pmc是什么意思（PMC的基本知识）
PMC 的基本知识
什么是生产与物料掌握（ PMC ）？
PMC 代表 Product Material Control 的缩写情势，意思为生产及物料掌握。通常它分为两个部分：
PC ：生产掌握或生产管制（台、日资公司俗称生管）。重要职能是生产的筹划与生产的进度掌握。
MC ：物料掌握（俗称物控），重要职能是物料筹划、请购、物料调度、物料的掌握（坏料掌握和正常进出用料掌握）等。
● 产能剖析重要针对哪几个方面？
产能的剖析重要针对以下几个方面：
1 、 做何种机型以及此机型的制作流程。
2 、 制程中应用的机器装备（装备负荷才能）。
3 、 产品的总尺度时光，每个制程的尺度时光（人力负荷才能）。
4 、 材质的预备前置时光。
5 、 生产线及仓库所须要的场合大小（场地负荷才能）。
● 生产排期应注意什么原则？
生产筹划排程的支配应注意以下原则：
1 、交货期先后原则：交期越短，交货时光越紧迫，越应支配在最早时光生产。
2 、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到看重。如有
的公司依据出售额按 ABC 法对客户进行分类， A 类客户应受到最优先的待遇， B 类次之。 C百思特网 类更次。
3 、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应雷同，机器负
荷应斟酌，不能发生生产瓶颈，涌现停线待料事件。
4 、工艺流程原则：工序越多的产品，制作时光愈百思特网长，应重点予以关注。
● PMC 管理做得差，容易造成什么现象？
PMC 的筹划才能、掌握才能及沟通调和才能做得差，容易造成以下现象：
1 、经常性的停工待料：因为生产无筹划或物料无筹划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的
停工待料
2 、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时光不足，只有加班加点赶货，成果有时饿逝世，有时撑。
3 、物料筹划的不准或物料掌握的不良，半成品或原材质不能连接上，该来的不来，不该来的一大
堆，造成货仓大批堆积材质和半成品，生产自然不顺畅。
4 、生产筹划表仅起情势上的作用，生产筹划与实际生产脱节，筹划是一套，生产又是一套，生产
筹划基本不起作用，徒具情势。
5 、对出售预测不准或对产能剖析不准，不能针对产能进行合理支配，没有空留余地，生产筹划的
灵活性不强，生产筹划变革频繁，紧迫订单一多，生产筹划的履行就成了泡影。
6 、 筹划、生产及物料进度调和不强，影响交货期，下降公司荣誉。
7 、生产经常杂乱，品德跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产筹划的履行，造成恶性循环。 接单
接到订单后， PMC 需进行确认是否为新客户或者是新产品，如果为新客户或者是新产品，需再确认订单的注意事项 ( 包含样品单与量试单 ) ，依订单注意事项追踪相干资料，确保订单树立与生产，筹划时无异常情形。
物料请购
MC 接到审核后的订单，首先应核对 BOM 然落后行物料的需求状态剖析百思特网，盘算出物料的用量〔尺度用量 = 尺度单位用量 * 筹划生产量 *(1+ 设定尺度不良率 ) 〕和材质的请购天数，并且依据库存良品及实物的确认肯定物料的请购量及物料的到料时光，做到不断料，不呆料，不囤料。
物料异常
供给商来料不良进料品管应发来料不及格品处置通知单， MC 依据实际情形作出特采，分选，重工，返修，批退处置，并且及时与采购确认来料的交期。当处置紧迫物料时， MC 应提前一天通知进料品管并请求物料来料时品管需在 2H 内作出检验成果， MC 跟踪入库及上线直到订单出货。
设计变革物料
接到变革通知后， MC 需确认是否有订单需求并且立即对库存进查核。若为报废则立即通知仓管进行全体报废处置。有正式订单需求的要在第一时光下采购订单，注明为设计变革物料请求采购 8H 内确认供给商的交期。若为重工返修之物料， MC 需立即通知生产单位重工返修后入库。若为限定应用， MC 需依据限定请求通知仓库作标识进行隔离区分，当库存物料用后之余量不足一张订单则申请报废处置。若为持续应用， MC 需控制库存的应用状态，当余量不足一张订单则申请报废处置。
紧迫物料
当订单交期较短时且物料异常较大时物料会存在供给商交期艰苦， MC 在下 PR 单时需注明原因，同时请求采购 4 小时内回复， MC 将最终交期知会相干部门。若为 MC 漏单，则需注明情形并且作紧迫物料处置确保订单正常出货。 MC 每周需将紧迫物料列出明细，在周例会解释并跟踪异常情形。
订单变革
接到变革订单的通知后， MC 需立即做交期调剂一览表，对须要交期或数目要调剂的部分知会采购速通知供给商进行变革。对订单撤消的部分且供给商已生产的物料依据恰当情形进行交期延后三个月。
生产进度
依据物料交期提前三天与采购确认，有异常状态需及时知会主管同时与技巧调和是否有替代品，与筹划协商变革生产筹划，及时与相干人员和部门做出相应处置，并确认最后的成果。
交期无法完成
找出问题所在，及时知会相干单位和上司同时在订单交期的前三天供给延货单报告与采购， 8 小时后采购须确认最终交期， MC 马上知会相干单位的订单的最后交期。
凝滞物料
MC 在每月初依据仓库提出的凝滞物料清单作出处置看法，当库存周转率极低或基本闲置不用之物料 ( 腐化或破坏等 ) 且金额较小应作出报废申请，金额较大的可作退厂退库，调拨，交流，并修，拆零应用，售卖，赠送，烧毁处置。有订单需求的且库存为及格品时应遵守先进先出之原则，对不够订单的部分重新下采购单 ( 最高存量 = 一个生产周期时光 * 每日耗用量 + 安全库存 ) 。(原创www.isoyu.com版权)