注塑车间（一位干注塑近10年的车间主管）
我做了10年注塑主管，对制作生产这一块，比拟懂得，因为我们公司重要负责贸易这一块，注塑生产老板不怎么看重，但现场管理请求非常的严厉，因为经常有客人参观，验厂，7S这块非常的主要，其实机器颐养丶模具颐养，生产进度等等，用制度去束缚，奖罚都是用KP1，其实最小心的是员工安全隐患，确切头痛，有些工伤是防不胜防的，虽然有提前预防工作在做，还是很难避免 。下面是我在自己这些年职业生活中总结出的管理经验，愿望能给各位同行一些参考。
一、注塑车间管理之5难点
1. 应对变数
注塑车间存在太多的变数，比如筹划、模具、装备等充斥了不可预感性，我们很难做到事事料敌机先，因此迅速的反响就是车间管理的一个重点。这请求我们现有人员的素质要更高。
所以我以为一个车间里最主要的就是工作培训，因为所有事都由人这个根本的生产要素来完成。同时我们也要清(原创www.isoyu.com版权)晰的看到，个人的力气究竟是微小的，要施展团队的力气，个人力气与团队智慧相联合，可以使工作事半功倍。我多年来一直致力于一个完美的团队建设，我个人以为团队的力气是无限的，一个人无法将事情做到面面俱到，滴水不漏。
2. 培训后果保证
培训之前要有筹划，当前最须要让员工知道的是什么，必定要有针对性。比如，对技巧员的培训以什么为主，什么为辅，对生产线员工的培百思特网训以什么为主，对领班或班组长的培训以什么为主，并形成文件，保留备档并以此培训档案作为考察根据。如果培训了没有后果还不如不培训。
同时要针对软弱环节进行培训，比如全员参与5S建设培训课程，针对技巧员、领班等技巧管理层人员进行TPM，SMED方面的培训。进行这些培训之前，我们必定要先让受训人员意识到这些工作所能带来的益处。
3. 考察落实
俗话说，人无压力轻飘飘，树立良好的规章制度，建立模范，奖罚分明。要将考察制度保持，传承下去。比如员工的日绩效考察，技巧员当班工作审评，车间周评，5S月评，对我们所培训过的一些课程，要连续的进行下去，并要有完美的制度束缚。
4. 工作细分，明白岗位职责，各司其职
每个岗位分配的事情不要太多，让大家将工作做细，做精。比如，模具谁颐养，不良品谁管理等等。这样子说可能会让人认为过于糟蹋人力资源，其实不然，我比拟爱好海尔CEO的一句话，“把平常的事做好就是不平常，把简略的事做好就是不简略”，对每个岗位制订合理，恰当的岗位解释书，明白各个岗位的职责，使员工明确自己的工和职能。
尽量减少越级指挥，尽量要学会对问题进行论证，减少一言堂的情形涌现，我们经常可以看到很多企业中，主管级高职干部，往往都是说话出口成文，但常常并非从实际动身。
5. 狠抓品德
抓品德重要有两点：一是杜绝不良品流入后工序，二是下降不良，晋升生产效力。这就须要我们认真剖析品德缺点，找出问题以更好地解决问题。问题应在定期的品德沟通会上提出，并在提出之前拿出一份解决计划，至少在本部门内通过的一个可行性计划。在内部我们要剖析自身的原因和不足，造成不良的环节在那里，并想出方法解决，做到了这些，才有胆气与其他部门沟通。
二、注塑环节之10大糟蹋
1.注塑模具构造设计、加工不合理，导致试模、改模次数多，料、电、人百思特网工糟蹋很大；
2. 注塑件浇口及周边毛边多，后加工量大，机位人手多，人工糟蹋大；
3. 注塑模具应用、保护、颐养意识低，生产进程模具故障多甚至破坏，停机修模频繁造成糟蹋；
4. 注塑机应用、保护、颐养工作差，注塑机应用寿命缩短，停产修机所造成的糟蹋；
5. 注塑车间人员编制不合理，分工不明，职责不清，该做的事没人做，导致注塑生产不顺畅造成糟蹋；
6. 职业技巧培训不到位，岗位人员工作才能低，工作质量差，调机时光长，涌现问题多造成糟蹋；
7. 观念落伍，不与时俱进，不学习，不提高，注塑技巧管理程度低，注塑生产进程中生产效力低造成糟蹋；
8. 注塑进程掌握工作不到位，生产中废品量大，不良率高，批量退货造成糟蹋；
9. 试模及注塑生产中原料应用超筹划，机位水口料或胶头未严厉掌握，塑胶原料损耗大造成糟蹋；
10. 注塑生产筹划支配或排机不当，频繁转模或更换机台生产所造成“料”“工”“费”损耗。
以上注塑十大糟蹋现象都是不该涌现的，或者说是可以得到良好掌握的，也是可以通过尽力改良与减少的。其实注塑车间能否赚到钱，最主要的是想方法掌握生产进程中的各种糟蹋，到达优质、高效、低耗。
三、注塑车间优质、高效、低耗的12项办法
1. 科学合理地肯定注塑部人员编制，该要的人员必定要有（如：模具颐养人员、机器颐养人员、生产工程师、试模人员等），确保注塑车间的运作顺畅；其中，试模人员可以与现场生产技巧人员互相增援，生产工程师可以对全部车间的运作进行兼顾，这样就不会涌现某个环节在劳碌拼命，其他环节却闲闲无事，避免人力糟蹋。
2. 明白各岗位人员的工作职责，使每个人知道自己的职责，并对所做的事情负责，到达“事事有人管，人人都管事”的状况；工作细节化，人员过细化，车间事情义务到人，实施问责制，哪个环节有问题，就找哪个环节的负责人。
3. 车间里定做人员支配看板，理顺高低级关系，使车间工作规范化，明白化，那怕是第一次到这个车间的人也能一目了然地懂得一切，这就是我们须要引入的目视化管理。机台负责人、卫生负责人，办公区、会议室、半成品区、成品区、返工区，我们以色彩管理，比如返工区为黄色区，不良品区为红色区，半成品为蓝色区，已检成品为绿色区。
4. 避免仅凭经验做事，在现场我们经常听到最多的话就是，我们都是这样子做的，也没听人说什么啊。这是不对的，中层引导要从细处对下属教导，怎么样做是对的，怎么样是错的。
比如我们在2002年时，一个学徒工把模具吊到齐肩处然后在下方打水栓，因为水栓不好打，车间管理又比拟乱，好多人都把模具转来转去查看，成果导致吊环脱落，当场砸伤一个同事的脚，事后查问时，他说，看他们一直都是这样子做的，这里凸显的问题就是引导没有尽到义务。
5. 把好试模关，确保注塑生产顺利和品德稳固。从一开百思特网始做好模具的“身份证明”和履历，对一些问题点不妨投入大力量，多讨论、验证，尽量不要把处置问题的时光拖到量产时。
6. 加强模具颐养意识，做好注塑模具应用、保护、颐养工作，减少注塑生产进程中的模具故障，做好注塑机及周边装备的应用、保护、颐养工作，减少装备故障，确保注塑工艺稳固，延伸装备的应用寿命；专人点检，并做好记载。比如模具，每班点验一次，对机台上的生产中的模具制订出颐养的规矩，比如是每班由工模部的师傅来清洗表面还是由注塑部的技巧员来履行。若机台正常，模具正常，下降原料损耗也能做得很好了。
7. 绩效考察机制，加强各岗位人员的工作义务心和工作积极性。其中主要的一点就是，怎么奖，怎么罚。
8. 增强各岗位人员的职业技巧培训，依据不同岗位人员的实际工作须要，制定注塑部各级员工的培训筹划并加以实行，以进步各岗位人员的专业技巧和工作质量。
9. 积极引进学习注塑行业先进的生产管理模式，接收别人的长处和优点，不满足于现状，力求连续改良。最大的问题就是看不出问题，应不断学习新的注塑技巧、管理知识，积极加入培训，走科学注塑的途径，那怕每天只提高百分之一，就怕不提高或者干脆自大自满以为自己已经达到顶峰。
10. 加大各项管理制度、运作流程和规范的履行力度。这一点极为主要，若我们光培训，不考察，不适用，那我们所做的尽力等于白做了。要让下属看重我们的工作，及时引入培训课程，工作有不实用的处所，可以提出改良，但不能凭一张嘴说，要有事实依据。注塑生产信息让直接参与生产的人员（包含作业员）知道，改良沟通后果，减少问题产生。
11. 做好注塑生产筹划支配、现场巡机检讨及交接班工作，减少频繁更换机台生产，并防止下一班涌现上一班生产中存在的问题。前面提到的关于模具履历的问题，在此就可以施展作用。模具到车间的时候，我们可以拿出资料比较，在此份资料中可以清晰的反应出这个模具的生产状态，前期生产中都有过什么样的问题等等。
12. 每周召开注塑部生产例会，总结生产中涌现的问题，剖析原因，分清义务，并提出有效的改良办法，支配下一周的工作筹划及改良项目。
四、细化管理制度4看重
生产现场的管理包含现场的物料管理、筹划管理、装备管理、工具管理、人员管理、排产管理、6S管理等等，对于一些日常以为很简略的细节管理更应引起看重。
1. 人员辨认管理
怎样进行人员辨认的现场管理？
1）不同的佩戴：A. 袖章、臂章、肩章，有资历认定的人员必需佩戴标识；B. 工卡色彩、人事编号、姓名，并加注职务和资历。
2）用不同的着装：A. 熟练工与非熟练工着装不同；B. 依据职务穿相应的服装。
3）组织成员的相片化：将组织构造图画出，在对应地位上，粘贴本人相片，颁布于看板上。
2. 制度管理（目视管理）
目视管理就是对作业现场的进度状态、物料或半成品的库存量、品德不良状态、装备故障、停机原因等，以视觉化的工具，进行预防管理。使任何人都懂得好与坏的状况，即使新进人员也能很快缩小作业上的品德差别。
1）搞好注塑车间的计划及区域划分工作，合理规定机台、周边装备、原料、模具、包材、及格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域，并标识清晰。
2）注塑机的工作状况需挂“状况牌”。
3）“急件”生产需规定出单班产量，并挂急件牌。
4）烘料桶画出“加料线”，规定加料时光。
5）合理支配机位人手，指定专人增强劳动纪律的检讨、监视工作。
6）做好注塑部吃饭时光的人手支配及倒班，吃饭临时性暂离岗位的交接班工作。
7）支配专人做好机器、模具的干净、润滑、颐养及异常问题的处置。
8）产品德量及生产数目的跟进与异常处置。
9）做好机位样板、工艺卡、作业指点及相干资料的检讨、回收、清算工作。
10）增强各类报表、看板内容填写状态的检讨与监视。
3. 材质管理
将材质分类管理。如离开生产主料和生产副料两大部分。生产主料可按生产筹划发给；副料则依据单价、用处、数目的不同，设置相应的审批管理人员。准确填写《材质申请表》，报上司确认。正常情形下的口头申领一概应予谢绝。管理人员率先示范。办理手续不仅仅是为了留下一个凭证，也是为了准确掌握数目和避免糟蹋，使管理人员心中有数。
4. 注塑模具的应用与管理
注塑模具是注塑加工的主要工具，模具的状态好坏直接影响到产品的质量、生产效力、料耗、机位人手等指标，要想使生产顺利，必需做好注塑模具的应用、保护、颐养及管理工作，其重要管理工作内容如下：
1）模具的标识名称与编号要清楚，最好用色彩标识。
2）做好试模工作，制订模具验收尺度，把好模具质量关。
3）制定模具的应用、保护、颐养守则。
以上是笔者多年工作中的一些心得，同时在与同行们的交换进程中经过了多次的修正并完美。我知道以上内容并不全面，但我信任一点，注塑的工作是团队工作，只有全部团队共同配合、共同建设、共同管理能力构成一个优良的集团，能力战无不胜。