合成氨工艺（甲醇尾气制合成氨工艺简介）

合成氨工艺（甲醇尾气制合成氨工艺简介）

一、工艺流程

来自甲醇合成工段的驰放气减压至1.6Mpa左右进入合成氨界区的变压吸附提氢工段，在变压吸附提氢工段采取专用的吸附剂吸附掉CH4、CO2后，得到变压吸附后的产品气（氢气含量在99.99%左右，CO+ C百思特网O2≤10PPM）。

变压吸附工段采取多塔依次吸附、再生工艺实现持续生产的目标，再生进程中的解析气由于CH4、CO2、CO含量高，而甲醇界区合成新颖气由于氢气含量高，远远超过（H2-CO2）/（CO+CO2）=2.05~2.15的理论比值，因此部分送甲醇界区调节甲醇合成新颖气的氢碳比根本符合上述比值请求，过量部分回焦炉作为回炉煤气燃烧应用。

来自甲醇空分工段的低压氮气进入合成氨界区的氮气增压机增压至1.6MPa左右，与合成氨变压吸附工段的产品气依照1：2.5左右的比例混杂均匀后一并进入合成氨紧缩机进口的缓冲罐。

氮气与变压吸附工段的产品气混杂后的产品气经过合成氨高压机三级加压至22.0MPa左右进入合成氨界区的合成工段。

进入合成工段的氢氮气首先进入新颖气氨冷、高效油水分别器分别掉气体夹带的雾状油水，然后补到合成循环机进，与合成循环气体口混杂，经过循环机加压后一并进入合成热交流器提温落后入合成氨合成塔进行3H2+N2=2NH3的反响。

合成氨后的气体经过废热锅炉、合成氨热交流器、水冷器、合成冷交流器、氨冷器、氨分别器分别掉生成的氨，经冷交流器提温落后合成循环机。

合成冷交、氨分分别下的液氨大部分送合成氨罐区外售。

由于合成氨合成工段的气体在循环反响进程中CH4含量不断升高，导致合成氨的反响效力不断降低、电耗不断升高，为了实现合成氨合成进程的经济运行，在合成氨分分别掉氨后放空部分甲烷含量高的气体。

合成氨放空气进入膜分别提氢工段，得到的氢气回合成氨紧缩机进口回收应用，尾气回甲醇界区的回炉煤气总管作为回炉煤气应用。

合成氨冷器蒸发的气氨经过冰机加压、冷却后成为液氨，送合成氨的氨冷器循环应用。

来自甲醇气柜的焦炉煤气进入合成氨界区的煤气增压机加压到50KPa左右，经降温落后入变温吸附除萘工序，将萘含量降至1百思特网00Mg/Nm3以下后，进入合成氨低压机加压，加压至1.6MPa落后入焦炉煤气提氢工序。百思特网

焦炉煤气提氢工序得到的产品气（氢气含量在99.99%左右，CO+ CO2≤10PPM），经中温水解槽将气体中有机硫转化为无机硫、氧化锌或者活性炭脱硫至总硫含量≤0.1PPM后，进入合成氨高压机进口缓冲罐，与甲醇驰放气产品气会合。

焦炉煤气提氢工序得到的解析气返回焦炉作为回炉煤气燃烧应用。

二、项目解释

本合成氨项目以甲醇驰放气及剩余焦炉煤气为原料生产合成氨，尾气及放空气可以全体回焦炉作为回炉煤气应用，生产进程中根本没有三废发生。

同时由于变压吸附进程中的尾气送甲醇界区作为原料气应用，下降了甲醇新颖气的氢碳比，对原有的甲醇界区生产是一个优化和晋升，将进一步进步目前甲醇运行工况下的产量、下降甲醇运行成本。

合成氨作为复合肥及硝酸、硝酸钠、亚硝酸钠生产的原料，由于周边复合肥企业众多，在周边市场远景非常看好。

本合成氨项目系甲醇驰放气的回收应用，在生产合成氨的同时年可以实现CO2减排近万吨，不仅符合目前国度节能减排、低碳环保的产业政策，而且由于其原料成本远远低于煤制气、天然气制气生产合成氨的原料成本，可以较大水平上进步公司的经济效益。