主动化生产线设计（主动生产线安装与调试课业设计）
主动生产线设计(主动生产线安装调试作业设计)
特定主题
技术资源网络中气体有源设备的安装与维护
研究
种类
机电一体化设备的组装与调试
研究
视力
主动生产线安装和调试
教学
时间
第四学期
班级
工作场景描述
随着信息技术的发展，机电一体化技术在生产线上的应用越来越普及。生产线的部件是否组装到位，系统调试是否适合技术资源网络，直接影响生产效率和操作安全。现有生产线的终端设备可以对合格和不合格零件进行分类；可以将加工过的零件A和B组合成一个装置。学生在老师的指导下，学习设备的生产工艺和执行机构的动作要求，结合所学的机械知识、液压气动知识和PLC程序知识，应用编程工具、电工工具和钳工工具对设备进行编程和调试。
学习义务
1.带式输送机的装配
2.组装生产线的终端设备
3.绘制电气原理图，并根据您的电气原理图连接电路。
4.根据气动系统图连接气路。
5.编写PLC程序，掌握生产线终端设备的动作，设置变频器的参数。
6.掌握调试设备的程序，调整设备部件的位置，满足工作需要。
7.制定维修工作计划，撰写维修工作报告。
与其他场景的关系
这个动作要在学生掌握了传感器知识、装配工基本功、电气安全操作规程、电气原理图和气动系统图后进行，安装调试流程落后。
学习目的
1.准备材料、工具、仪器等。按要求或计划掌握义务。
2.能够组装生产线终端设备。
3.能根据设备说明独立绘制电气原理图，并根据你的电气原理图连接电路。
4.根据气动系统图连接气路。
5.能够独立编写PLC程序掌握生产线终端设备的动作，根据设备说明设置变频器的参数。
6.能够调试设备主程序，调整设备部件位置，满足工作需要。
7.会分析确定故障并排除故障。
8.将办理交货手续(包括工程合同的会谈和签订、销售服务、日常应用中的注意事项等。)
9.能够撰写维修工作报告，总结、反思和改进工作流程。
学习内容
1、主动生产线电气主原理图、应用说明和检验尺度。
2.传感器、磁性开关和气缸的结构、工作原理和型号
3.掌握电气知识。
4.常见PLC指令系统和主案例、I/O分配表、I/O接线图和气动原理图
5、变频器参数设置方法、应用手册
6、电气制图知识，气动制图方法
7.装配知识
8.传感器检测原理和安装要求，
9.系统调试知识
10.完整的工作流程:获取信息(安装调试任务书和图纸)-制定计划(分工/确认流程)-实施计划(安装、编程和调试)-评审(工作流程自检、验收、总结和反馈)
教学条件
1.所需工具、材料和设备:① 10套主动生产线设备；③十台万用表。
2.资料:①相关主动生产线说明、PLC梯形图语言编程说明、变频器应用手册；②学习资料、评分表、领料单③安装调试施工单。
教学方法，组织情况
学生独立作业和合作学习相结合，通过小组讨论和与老师的对话创造交流人才。
教学过程
1.教师讲授常用PLC指令系统和掌握案例，并简单介绍设备结构。(3)
2.3 ~ 4人一组的学生将查阅活动生产线的安装和调试说明。(1)
3.根据工作页面要求，分工合作。(1)
4.小组讨论并确认计划，填写申请单，并办理仪器和工具借用手续。(1)
5.设备安装、PLC编程、变频器参数设置一起完成，老师填写评分表。(三班)
6.分组撰写和交流工作报告，根据团体运动中个人的表现进行小组互评。(1)
7.选择小组代表在全班介绍工作流程，并根据责任书的要求回答思考问题。(共4个班)
始终要求:履行与车间相关的安全操作、环境保护和其他规定。
学术评价
根据评价量表，从“工作质量、工作速度、专业知识、培训态度、文明生产、社会行动、安全生产、培训内容记录”八个方面对学生进行评价，重点关注以下几个方面:
2.能够拟定规划，合理全面。
3.在规定时间内完成设备安装、PLC编程、变频器参数设定，动作准确、规范、熟练。
4.遵守纪律，合理处理废弃物。
5.能够相互教学，相互学习，向团队成员介绍自己的工作报告，工作过程中的理解和改进设想。
6.安装和调试报告