目前，各种微孔已广泛应用在航天、航空、军工、机械、自动控制、化学纤维、光电仪器仪表、日用等行业和一些尖端制品中，这一现状使得微孔加工备受重视。下面来为大家介绍一下微孔加工有哪些方法呢。
首先，EDM
电火花加工是另一种微孔加工方法。其原理是基于工件和工具(正负电极)之间的脉冲火花放电过程中的电腐蚀现象，以去除多余的金属，从而满足零件尺寸、形状和表面质量的预定加工要求。电火花腐蚀的主要原因是电火花放电时通道内瞬间产生大量的热量，达到很高的温度，足以使金属材料局部熔化、汽化并被腐蚀掉，形成放电坑。
二、激光微孔加工方法
激光打孔是激光微细加工领域的一个重要研究方向，其中准分子激光微细孔加工在微细加工领域发挥着重要作用，应用越来越广泛。
准分子激光是一种以准分子气体为激活介质产生的激光。准分子激光属于短波紫外波段，适用于高精度微细加工。准分子激光加工具有加工质量好、精度高、加工形状可自由设定等特点。它可以完成激光热加工无法完成的工作，在微细加工、脆细材料和高分子材料加工中具有无可比拟的优势。然而，准分子激光的光斑大、发散角大等光束质量限制了微孔的加工质量。最大的问题是能源利用率低，会导致加工周期长，资源浪费严重。
三.用冷却钻头钻孔
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在机械加工中，冷却是一项基本操作，易于加工。在加工微小孔时，通常的方法是将冷却液引入刀尖，这有助于排屑，并可以减少刀具与工件表面之间产生的摩擦热。特别是在加工深细孔时，是否有冷却对加工的影响更大，因为加工深细孔的刀具比较脆弱，刀具的二次切削和积屑会积累大量的热量，这是硬质合金刀具的主要“天敌”，会加快刀具的失效速度。
四.塞铣
如果人们想在没有直径小于0.002英寸的标准微型钻头的情况下加工小于0.002英寸的孔，应该怎么做？其实这个时候我们可以选择用微型端铣刀打孔。目前，市场上可以提供最小尺寸为5微米的端铣刀。但是这种方法有一个很大的缺点，就是这样加工的孔不能太深，因为刀具不长，没有大的深径比。因此，直径为0.001英寸的端铣刀只能加工最大深度为0.02英寸的孔。但是，同样直径的钻头可以加工得更深，因为钻头的设计使所有的载荷作用在刀头上，然后传递到刀柄上，使钻头钻得更深。端铣刀虽然有缺点，但在孔深不要求且急需的情况下，用微型端铣刀插铣微小孔是一种非常可行的方法。