机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。加法谋质量，乘法话生产，钻套，加工的必需品。下面就为大家介绍一下机加工工艺规程有哪些。
首先，制定工艺规程的步骤
1.计算年度生产计划，确定生产类型。
2.分析零件图和产品装配图，分析零件的工艺。
3.选择空白。
4.拟定技术路线。
5.确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。
6.确定各工序使用的设备和工具、夹具、量具和辅助工具。
7.确定切割参数和工时定额。
8.确定各主要工序的技术要求和检验方法。
9.填写工艺文件。
二.分类
加工主要包括手工加工和数控加工。手工加工是指机械工人手工操作铣床、车床、钻床、锯床等机械设备加工各种材料的方法。手工加工适合小批量、简单零件生产。数控加工(CNC)是指机械工人使用数控设备进行加工，包括加工中心、车铣中心、WEDM设备、螺纹切割机等。大多数加工车间采用数控加工技术。通过编程，将工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标(x，y，z)转换成程序语言，数控机床的数控控制(www.isoyu.com原创版权)器通过识别和解释程序语言来控制数控机床的轴线，并根据需要自动去除材料，从而获得成品工件。数控加工以连续的方式加工工件，适用于大量形状复杂的零件。
三.加工技术
加工车间可以利用CAD/CAM(计算机辅助设计计算机辅助制造)系统对数控机床进行自动编程。零件的几何形状从CAD系统自动转换到CAM系统，机械工人在虚拟显示屏上选择各种加工方法。机修工选择了某种加工方式后，CAD/CAM系统可以自动输出数控代码(通常指g代码)，并将代码输入数控机床的控制器进行实际加工操作。
四.后方设备
工厂后面的设备，比如金属切削机床(包括车、铣、刨、插等设备)，如果生产需要的设备零件坏了，需要进行维修，因此需要送到加工车间进行维修或加工。为了保证生产的顺利进行，一般企业都有加工车间，主要负责生产设备的维护。