整体式叶轮作为动力机械的关键部件，广泛应用于航天航空等领域，其加工技术一直是制造业中的一个重要课题。下面就为大家介绍一下叶轮加工工艺工序有哪些。
一、加工技术分析
1、铣削整体形状，钻制中心定位孔；
2.完成刀片的顶部刻面；
3.粗加工流道表面；
4.完成转轮表面；
5.修整叶片表面；
6.干净的角落。
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二、轴的加工工艺
1、首先安装夹紧卡盘；
2.安装轴，用卡盘和中心固定轴；
3.外圆对齐；
4.第一台车床用于将轴颈固定在中心架上，并保持一定的加工余量；
5.固定中心架；
6.将轴的一个端面切成长段，并钻一个中心孔；
7.切割掉头轴的另一端面，钻中心孔；
8、根据图纸要求的轴的表面，车削螺纹成活，磨削零件保持0.5毫米的加工余量；
9.画键槽线；
10.铣削键槽；
11.根据图纸要求研磨每个零件。
为了保证叶轮入口外径到孔的跳动要求。该工艺采用特殊软三爪夹紧。加工前，用三个爪夹紧气缸，以校正软爪夹紧部分的内孔和底面。加工后的直径尺寸与叶轮外径基本相同是非常重要的。由于决定卡盘定位精度的三爪自定心卡盘上的平面螺纹精度不是很高，因此不能充分利用三爪的定位精度来满足叶轮形状和位置公差的设计要求。因此，必须根据叶轮的直径修正软颚的夹紧位置，使软颚的夹紧位置与车床的车削中心重合。如果加工叶轮规格改变，外径变化较大，应重新校正，以避免卡盘平面螺纹工作位置的变化对卡盘夹紧定位精度的影响。夹紧叶轮时，加工好的叶轮后盖板平面应靠近软爪校正后的底面，以保证叶轮的形位公差。
【/h/】根据叶轮加工时流道必须对正的原理，采用三爪自定心卡盘背衬叶轮进口流道的装夹方法，实现与进口流道对正，然后先车削叶轮外圆，再粗车内孔。由于叶轮外圆尺寸比较大，中间有刀片形成断续切削，切削速度慢，进给速度小。