烧制木炭的整个过程都与热打交道。热量多少，我们可以通过特定的“温度”来衡量。下面就为大家介绍一下木(原创www.isoyu.com版权)炭加工工艺有哪些流程。
首先，将原料干燥
为了保证碳的质量，我们必须制造碳棒。棒的质量不仅取决于设备和工艺，还取决于原料中的水分含量。一般要求原料含水率小于12%，但也要大于6%。所以，我们的第一步是把原料烘干。干燥原料时，可以将含水量大的原料放在露天打谷场上1 ~ 2天，使表面水分蒸发，从而减少热干时间和燃料消耗。然后，我们将合格粒度的原料放入热风干燥机中干燥含水量小于12%的原料，干燥温度一般为200℃左右。如果干燥时间较长或阳光强烈，则无需在烘干机中烘干。
其次，制作棒
原材料制棒是在成型机(或制棒机)中完成的。为了保证炭棒密度高、表面光滑、无明显裂纹。我们可以根据原材料的类型和含水量选择合适的成型温度。其水平只能通过现场试验来确定。一般来说，如果假设螺旋桨合格，原料含水率在6%-12%之间，那么木屑、锯末、刨花、竹材原料的最终成型温度可以控制在180℃-320℃之间。
第三，碳化
如果成型原料的最终产品是碳，那么我们应该通过炭化炉或砖窑将木柴棒烧制(或煅烧)成合格的碳。中低温炭的炭化过程一般可分为以下三个温度段。
1.干燥阶段
从点火开始，炉温慢慢升到160℃。这时，木柴中所含的水分主要取决于外界的热量和木柴燃烧产生的热量。工资条的化学成分几乎没有变化。
2.碳化初期
在这个阶段，主要依靠柴棒本身的燃烧来产生热量，使炉温上升到160℃-280℃之间。这时木质材料发生热分解反应，成分开始发生变化。半纤维素等不稳定成分分解产生CO2、CO和少量乙酸。
3。综合碳化阶段
在这个阶段，温度为280 ~ 400℃。在这一阶段，木质材料经历快速热分解，产生大量液体产物，如乙酸、甲醇和木焦油。另外产生甲烷、乙烯等可燃气体，这些可燃气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生大量热量，使炉膛温度升高。木质材料在高温下碳化成木炭。为了煅烧高温碳，除了以上三个阶段，炉内温度还要继续升高。这样可以排出炭中残留的挥发性物质，增加炭中的碳含量，增加炭的石墨结构，增强导电性。综上所述，我们在烧炭的整个过程中无时无刻不在处理热量，也就是说，我们要消耗一部分热能来提高木炭的经济价值和使用价值。