微晶石材料不论是通体板还是复合板，其铺贴的开裂问题已经是业内人士众所周知的事实，而且也是比较常见的现象。那么如何预防这种现象呢？(原创版权www.isoyu.com)下面就听一下接下来的建议内容吧。
开裂原因
1.热膨胀系数与水泥砂浆相差较大:接近室温时，微晶的热膨胀系数为5.5×10/℃，而水泥砂浆的热膨胀系数为~ 10.0× 10/℃。(但花岗岩的值非常接近10.0×10/℃。)
2.水泥硬化后会逐渐大量脱水，产生体积收缩，在水泥专业称为“水泥干缩*”。这也将增加结合界面上的应力。
3.以上两个原因叠加在一起，导致微晶石水泥砂浆湿法摊铺地面应用出现开裂现象。据统计，破解率在1%或几个以内，有时甚至更小。(花岗岩除了特别致密的黑色品种外，很少开裂，正是因为它的热膨胀系数接近水泥砂浆，质地较疏松，脆性较低。)
一般对策
鉴于水泥砂浆和微晶的热膨胀系数不匹配，建议使用的水泥不要盲目追求高标号，选择275#优质白水泥像瓷砖一样进行粘贴。
体积稳定性差的水泥品种，如火山灰水泥，不宜使用；石灰和石膏不应混合在水泥中，因为它们都会降低体积稳定性。不应使用早强快硬水泥。通常，这种水泥具有体积稳定性变差的趋势。
作为基床的干湿砂浆，水泥与砂的比例通常为1:4~1:6，视情况而定，这种底层的厚度为20 ~ 40毫米，足够厚，不宜过厚。
在砂浆中掺入锯末(纤维性3 ~ 5 mm)对于紧贴板底的纯水泥“素灰”薄层(~ 2，3~5mm)，锯末(宜较薄)的重量掺入比为~ 7%(水泥干粉~ 93%)；先将水泥与水混合均匀，然后撒上锯末，继续搅拌均匀。加入锯末后，硬化速度有所减缓，但仍适合操作；如果需要，可以加入少量的建筑107胶。
对于湿干砂浆基床(铺底层)，锯末重量的配合比为~ 15%(水泥干粉和干砂~ 85%)。如果不妨碍混合性能，可以适当增加混合量。加入锯末后，砂浆硬化会变慢，但仍适合操作。这里的锯屑可以放的稍微厚一点，但是太厚的话容易互相缠绕，妨碍均匀混合。
特别建议:根据现场材料的具体情况和上述原则，在正式施工前进行试验，了解实际配合比和操作经验。注:薄层“素灰”和底层砂浆摊铺要加锯末，必须一起实施，缺一不可。
添加锯屑的意义在于，均匀分散的松散锯屑可以缓冲应力，从而避免应力累积增加到有害水平的情况。建筑行业常用的凌苦水泥活动房屋的板材是以凌苦水泥为基础，也是掺入了相当量的锯末。因此，它可以切割和钉而不开裂。这个惊人的效果，靠的是“松木屑缓冲压力”的原理。机床等大件货物包装箱的承重底座也是用掺有锯末的镁质水泥制成，适合钉成整体包装箱，强度满足远程运输的要求。