机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。加法谋质量，乘法话生产，钻套，加工的必需品。下面就为大家介绍一下机加工工艺规程都有哪些。
一、制订工艺规程的步骤
1.计算年生产纲领，确定生产类型。
2.分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。
3.选择毛坯。
4.拟订工艺路线。
5.确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。
6.确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。
7.确定切削用量及工时定额。
8.确定各主要工序的技术要求及检验方法。
9.填写工艺文件。
二、主要分类
机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。手动加工是指通过机械工人手工(原创www.isoyu.com版权)操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。数控加工（CNC）是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。绝大多数的机加工车间都采用数控加工技术。通过编程，把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标（X，Y，Z）转换成程序语言，数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，从而得到精加工工件。数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件。
三、加工工艺
机加工车间可采用CAD/CAM（计算机辅助设计计算机辅助制造）系统对数控机床自动编程。零件的几何形状从CAD系统自动转换到CAM系统，机械工人在虚拟的显示屏上选择各种加工方法。当机械工人选定某种加工方法后，CAD/CAM系统可以自动输出CNC代码，通常是指G代码，并把代码输入到数控机床的控制器中以进行实际的加工操作。
四、后方设备
工厂后方设备，如金属切削机床（包括车、铣、刨、插等设备），如果生产所需的设备的零件坏了，需要维修，这样就需要送到机加车间维修或加工。为了保证生产的顺利进行，一般的企业都设有机加工车间，主要负责生产设备的维修。