对于微孔，随着它的应用越来越广泛，它的加工方法也成为加工领域中重要的研究对象。下面就为大家介绍一下微孔加工工艺有哪些方法呢。
一、冷却钻头钻孔
在机械加工中，冷却是必不可少的一项易于加工的操作。在加工微孔时，也不例外，通常所用的方法是将冷却液导入到刀尖，这样有助于排屑并能降低刀具和工件表面产生的摩擦热。尤其是在加工深细孔时，有无冷却对加工的影响更大，因为深细孔加工的刀具比较脆弱，再加上刀具对切屑的二次切削和切屑的堆积会积累大量的热，而热量是碳化物刀具的主要“天敌”，它会加快刀具的失效速度。使用冷却钻头加工微孔时，有两种冷却方式：外冷却和内冷却。当使用外冷却液时，刀具本身会阻止冷却液进入切削加工位置，也就是到3~5倍的直径深度后冷却液就会很难流到刀尖，这时就应该选用带有内冷的钻头。另外，在加工小孔时采用外冷却液的冷却方式时，当钻头进入工件时，已经流入孔的冷却液产生的压力有时会缴坏钻头。
二、电火花加工法
电火花加工是另一种微孔加工方式。它的原理是基于工件和工具（正负极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸形状和表面质量预定的加工要求。电火花腐蚀的主要原因是：电火花放电时通道中瞬时产生大量的热，达到很高的温度，足以使金属材料局部融化，气化而被蚀除掉，形成放电凹坑。
电火花加工方法对于材料的去除是靠放电时的电热作用实现的，材料的可加工性主要取决于材料的导电性及其热学性能，而几乎与材料的力学性能无关。这样就突破了传统加工对刀具的限制，可以实现软刀具加工硬的工件。更重要的是，由于加工中工具电极和工件不直接接触，没有机械加工宏观的切削力，因此更适于加工低刚度工件和细微工件，而且可以得到相当高的精密性和精确性。
三、激光微孔加工法
激光打孔是激光微细加工领域的一个重要研究方向，其中准分子激光微孔加工法在微孔(原创www.isoyu.com版权)加工领域中占有重要地位，而且也得到越来越多的应用。
准分子激光是以准分子气体作为激活介质而产生的激光。准分子激光属于紫外波段，波长短，适于高精度的微细加工。准分子激光加工具有加工质量好，精度高，加工形状可自由设定等特点，能完成激光热加工所不能完成的工作，在微细加工，脆细材料和高分子材料加工等方面具有无可比拟的优越性。但是，准分子激光的光束质量如光斑大，发散角大等特点对微孔加工质量形成了一定得限制。最大的问题是能量利用率低，这会造成加工周期长，浪费资源严重。