商标印制的整个工艺过程大体可分为设计、制版、印刷和印后加工四部分，它们是相互关联、不可分割的整体。下面就为大家介绍一下商标印刷流程有哪些。
印刷纸卷→单面上光→涂胶水→烘干↓烫金
→压力复合→印刷→模切→成品。
离型纸原纸卷→喷涂聚乙烯薄膜→涂脱模剂→烘干↑重新成型
一般打印纸用的是90-100g的铜版纸，涂上不干胶水后，以每分钟一米的速度在80℃的温度下烘干。离型纸一般用20克鸡皮纸作为原纸，涂上防粘剂后，以每分钟1米的速度在120℃的温度下烘干，再与印刷纸复合。
印刷版是凸版感光树脂版，用专用不干胶标签印刷机印刷。采用圆压平、等压平等多种印刷方法。印刷机使用卷纸一次完成印刷、烫金、复合塑料薄膜、横切、废卷、切割，如图6-6所示。
【/h/】使用本机打印时，纸张方向与印刷滚筒旋转方向相同的印刷机不同。纸张沿轴向跳动。
印版滚筒垂直于进纸方向旋转。每次纸张在印刷台上移动跳动，印版滚筒就往复运动一次，印刷一种颜色。对于多色印刷，纸张必须在印刷台上移动几次才能完成套印工作。之后可用于烫金、覆膜、模切。
模切是按照商标设计要求的形状进行切割。模切装置为扁平结构，模切的深度不切断离型纸层，只切断印刷好的纸层，这样印刷好的成品仍然可以复卷机切割，给以后的撕贴工作带来了方便。
使用时，只需撕下离型纸，将商标图案贴在商品或其他物品上即可。它具有撕裂方便、附着力强、使用灵活、撕裂时不粘货的特点，现已广泛应用于商标、标志、标签等。
拼写:
商标印刷的一个显著特点就是链接多，从两个链接到几十个链接。多少图适合拼接取决于工艺条件。
(1)后处理的难度。如果活件后加工工序较多，版面不宜过大，否则由于印刷车间温湿度控制不好，容易造成纸张膨化，不仅影响套印，还会给后续烫印、模切工序造成定位套准困难。
(2)外来商标。一般商标面积不会很大。对于需要模切的薄纸异形商标，不宜组合过多，否则模切精度会影响模切质量。
(3)打印数量。如果印品数量不多，拼版数量也不能太多，否则版面太大，制作模切版成本高，必然增加成本。
(4)打开的纸张数量。由于受商标尺寸的影响，(原创版权www.isoyu.com)无法准确组装成八页、四页或两页的版本，因此应采取尽可能节约打印纸的原则，选择合适的组装方式。