机械加工是指通过一种机械设备改变工件外部尺寸或性能的过程。根据加工方法的不同，可分为切削加工和压力加工。下面介绍一(原创版权www.isoyu.com)下机械加工的发展。
一、微加工技术
随着微/纳米科学技术的发展，以其微小的形状和尺寸或极小的操作规模为特征的微力学已经成为人们理解和改造微观世界的高科技。微机械由于能够在狭小的空间内工作而不干扰工作环境和物体，在航空航天、精密仪器、生物医学等领域具有广阔的应用潜力，已经成为纳米技术研究的重要手段，因此受到高度重视，被列为21世纪的第一项关键技术。
二、快速原型加工技术
快速成型技术发展于20世纪，可以根据CAD模型快速制造样品或零件。是一种材料堆积加工制造方法，即通过材料有序堆积完成三维成型。快速成型技术融合了数控技术、材料技术、激光技术、CAD技术等现代科技成果，是现代先进加工技术的重要组成部分。
三、精密和超精密加工技术
精密与超精密加工是现代加工制造技术的重要组成部分，是衡量一个国家高技术制造业水平的重要指标之一。自20世纪60年代以来，随着计算机和信息技术的发展，对制造技术提出了更高的要求，不仅要求尺寸、形状和位置精度高，而且要求表面质量高。正是在这种市场需求下，超精密加工技术发展迅速，各种工艺和新方法不断涌现。
四、常用设备
加工所需的机床有数显铣床、数显成形磨床、数显车床、电火花机床、万能磨床、加工中心、激光焊接、中速线材、高速线材、线切割、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等。这些机器擅长车削、铣削、刨削和磨削精密零件。
V.政策支持
国务院通过的《装备制造业调整振兴规划》，提出依托高速铁路、煤炭和金属矿业、基础设施、重大科技项目等十大重点项目，振兴装备制造业；抓九大重点工业项目，实行设备自主；提高四大配套产品的制造水平。政策措施包括加强投资项目的设备采购管理，鼓励使用国内第一套设备，促进企业并购。上述领域涉及经济建设的关键领域，也是中国机械工业发展急需突破的领域。特别是高档数控机床和矿山机械长期以来一直是我国制造业领域的薄弱环节，与国外先进水平有明显差距。