铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造，下面我们一起来看看不锈钢焊条的简介和注意事项介绍。
不锈钢电极介绍及注意事项
简介
不锈钢电极可分为铬不锈钢电极和铬镍不锈钢电极。所有符合国家标准的电极均应按照国家标准GB/T983-1995进行检验。
铬不锈钢焊条操作说明铬不锈钢具有一定的耐腐蚀性(氧化性酸、有机酸、气蚀)、耐热性和耐腐蚀性。通常被选作电站、化工、石油等的设备材料。但铬不锈钢的焊接性普遍较差，应注意焊接工艺、热处理条件和选择合适的焊条。
使用注意事项
使用不锈钢电极的注意事项
1.铬不锈钢具有一定的耐腐蚀性(氧化性酸、有机酸和气蚀)、耐热性和耐磨性。通常用于电站、化工、石油等设备和材料。铬不锈钢焊接性差，应注意焊接工艺、热处理条件和选择合适的焊条。
2.铬13不锈钢焊接后淬透性高，容易产生裂纹。如果采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)进行焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。如果焊件焊后不能热处理，应选择铬镍不锈钢焊条(A107，A207)。
3.铬-17不锈钢，为了提高耐蚀性和可焊性，加入适当的稳定元素如Ti、Nb、Mo，可焊性优于铬-13不锈钢。使用同类型铬不锈钢焊条(G302、G307)时，焊后应预热200℃以上，回火800℃左右。如果焊件不能热处理，应选择铬镍不锈钢电极(A107、A207)。
4.铬镍不锈钢电极具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油和医疗机械制造。
5.铬镍不锈钢焊接时，反复加热会析出碳化物，降低耐腐蚀性和机械性能。
6.铬镍不锈钢镀层有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交流/DC焊接，但交流焊接时熔深较浅，容易泛红，应尽量使用DC电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，直径5.0及以上可用于平焊和直角焊。
7、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应在150℃下干燥1小时，低氢型应在200 ~ 250℃下干燥1小时(干燥不能重复多次，否则涂层容易开裂和剥落)，以防止焊条涂层粘油和其他污垢，以免增加焊缝含碳量，影响焊件质量。
8.为了防止加热引起的眼对眼腐蚀，焊接电流不宜过大，比碳钢焊条小20%左右。电弧不宜过长，夹层应迅速冷却。建议使用窄焊缝。
9、异种钢焊接电极应谨慎选择，防止电极选择不当产生热裂纹或高温热处理后σ相析出，使金属脆化。应参考不锈钢和异种钢的电极选择标准，并采用合适的焊接工艺。
不锈钢电极的类型及选择
(1)不锈钢电极的型号
根据GB/T983—1995《不锈钢焊条》，不锈钢焊条根据熔敷金属的化学成分、涂层类型、焊接位置和焊接电流类型进行分类。模型建立方法如下:第一个字母“e”代表焊条，“e”后面的数字代表熔敷金属化学成分的分类代码。如有特殊要求的化学成分，用元素符号表示化学成分，放在数字后面；破折号后面的两位数字“-”表示涂层类型、焊接位置和焊接电流类型。
(2)不锈钢电极品牌
①在品牌前加“g”(或“铬”(原创www.isoyu.com版权))或“a”(或“奥”)分别表示铬不锈钢电极或奥氏体铬镍不锈钢电极。
(2)品牌的第一位数字表示沉积金属主要化学成分的成分等级，如表10-2所示。
③品牌的第二位数字表示同一种沉积金属的主要化学成分的成分等级不同的品牌。对于相同成分等级的电极，可以有10个等级，按照0、1、2、…、9的顺序排列，以区分除镍和铬以外的其他成分。
(4)品牌的第三位数字表示涂层类型和焊接电源类型
(3)不锈钢电极的选择
不锈钢焊条适用于焊接铬含量大于10.50%，镍含量小于50%的耐腐蚀钢或耐热钢，应根据不锈钢材料和工作条件(包括工作温度和接触介质)进行选择。主要从以下几个方面:
(1)对于在高温环境下工作的耐热不锈钢，焊条的选择主要是为了满足焊缝金属的抗热裂性和焊接接头的高温性能。奥氏体-铁素体不锈钢焊条一般用于Cr/Ni≥1的奥氏体耐热钢，如1Cr18Ni9Ti和Cr17Ni13W。Cr/ni < 1的稳定奥氏体耐热钢，如Cr16Ni25Mo6、Cr15Ni25W4Ti2等。焊接金属中钼、钨、锰等元素的含量应增加，同时焊接金属的化学成分应与母材接近，以提高焊缝的抗裂性。
②在各种腐蚀介质中工作的耐腐蚀不锈钢，应根据介质和工作温度选择电极。对于腐蚀性强、工作温度在300℃以上的介质，使用钛或铌稳定元素或超低碳不锈钢电极；对于含有稀硫酸或盐酸的介质，常用含Mo或Mo和Cu的不锈钢电极；对于在常温下工作的弱腐蚀性设备或只是为了避免腐蚀污染，可以使用不含Ti或Nb的不锈钢电极。
③对于铬不锈钢，如马氏体不锈钢1Cr13和铁素体不锈钢1Cr17Ti，为了提高焊接接头的塑性，采用铬镍奥氏体不锈钢焊条。