模切工序有哪些生产工序

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模切模具加工是指模切是根据预定形状(原创版权www.isoyu.com),通过精密加工和切割使材料形成大小不同的定制零部件。下面就为大家介绍一下模切加工工艺生产流程有哪些。

一、模切板的生产工艺

模切板的制造工艺按照以下步骤进行:

绘制模切图→切割模板→安装模切刀和压痕线→打开连接点→粘贴海绵条→试切基板→制作压痕底模板→试切样品并签字生产

二.绘画

模切图是整个纸箱印刷过程后的展开图,是模切生产的第一个关键环节。在印刷制版过程中,如果采用整页拼版系统,可以在印刷制版过程中直接输出模切图纸,可以有效保证印刷版和模切版有统一的标准。如果在纸箱印刷制版过程中使用手工拼版膜,则需要在模切制版过程中根据印刷样张的实际尺寸绘制模切图。在绘制模切图纸的过程中,应根据国家纸箱制图标准,明确标注装模切刀和压痕线的位置。为了保证模切版在制版过程中不散开,大面积封闭图形应预留两个以上的位置。这个位置通常被称为桥梁。桥的宽度可以设计为小板3-6毫米,大板8-9毫米。

第三,打开连接点

在模切制版中,打开连接点是打开面必不可少的工序,连接是在模切刀的刀刃上打开一定宽度的小开口。在纸箱模切过程中,这部分的纸箱和废边在模切时仍然是局部连接的,这样模切后的纸箱和废边就不会散开,从而使下一次送纸和接纸顺畅。

打开连接点应使用专用设备:刀线削片机,用砂轮打磨连接点,不要用锤子和凿子打开连接点,否则会损坏刀线和搭角,连接点容易出现毛刺。不要在模切机穿过桥的位置打开连接点,因为它是悬挂的。

连接点的宽度为0.3、0.4、0.5、0.6、0.8、1.0毫米等。,常用规格为0.4 mm,连接点通常制作在成型品看不见的地方。成型后外观处的连接点越小越好,以免影响成品盒的外观。

第四,贴海绵胶带

模切板安装后,为了防止模切刀和压痕线在模切和压痕过程中粘在纸上,并使纸张在模切过程中平稳移动,刀线两侧应粘贴弹性模切条。不干胶带在模切中起着重要的作用,直接影响模切的速度和质量。在不同的模切机上,根据模切速度、模切活件和相关条件选择不同硬度、尺寸和形状的模切条是非常重要的。