机械加工工艺基础分析

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机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。下面就为大家介绍一下机械加工工艺基础分析。

  一、生产类型

  生产类型通常分为三类:

  1.单件生产:单个地生产不同结构和不同尺寸的产品,并且很少重复。

  2.批量生产:一年中分批地制造相同的产品,制造过程有一定的重复性。

  3.大批量生产:产品的制造数量很大,大多数工作地点经常是重复进行某一个零件的某一道工序的加工。

  二、设计原则

  1.所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量(或机器的装配质量),达到设计图样上规定的各项技术要求。

  2.应使工艺过程有较高的生产率,使产品尽快投放市场。

  3.设法降低制造成本

  4.注意减轻工人的劳动强度,保证生产安全。

  三、基准介绍

  机械零件是由若干个表面组成的,研究零件表面的相对关系,必须确定一个基准,基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能,基准可分为设计基准和工艺基准两类。

  设计基准:在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准,称为设计基准。

  工艺基准:零件在加工和装配过程中所使用的基准,称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。

  1.装配基准:装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准,称为装配基准。

  2.测量基准:用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准,称为测量基准。

  3.定位基准:加工时工件定位所用的基准,称为定位基准。作为定位基准的表面(或线、点),在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面,这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准,这种定位表面称精基准。

  四、常用器械

  加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走常用机械丝(原创www.isoyu.com版权)、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等,可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工,此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工,可以加工各种不规则形状零件,加工精度可达2μm。