粘度单位（粘度单位cp和cps一样吗）
粘度单位(粘度单位cp与cps相同吗)
前言:
大家好，我是研究新能源汽车的研究员。在上一期新能源汽车总结中，我整理了动力电池四个部件的制造工艺，分别是正极、负极、隔膜、电解液。这四个部件制造完成后，都经过了哪些工序来生产电池？这些制造过程会涉及到什么样的设备？这些设备是什么公司制造的？
这次我就介绍一下锂电池制造工艺前一阶段的混河涂工艺。
在正式开始今天的内容之前，我先给你一点风险提示:
本文所有内容均为行业研讨会、公司研讨会案例，不构成任何投资建议或投资推荐。还有三点值得注意:
1.短期价格波动几乎是不可预测的。但市场将充满巨大利益驱动下的神圣预言。
2.再好的生意，如果基本面条件发生大的变化，也有失败的风险。
3.随着流动性收紧，价值被高估的好公司，如果利润增幅达不到预期，可能会进行长期回调。
正文的开头:
锂电池的生产工艺在不同的电池厂商会有所不同。
一般来说，一般分为前中后三段。
1.前段:极片制造
(搅拌、包衣、压片、烘烤、切条、压片、成耳)
(核心环节:涂层)
2.中间部分:电池单元组件
(卷绕或层压、电池单元的预包装(装入外壳中)、电解液的注入、密封)
(核心环节:缠绕)
3.后部:后处理(电池激活)
(电池化成、体积分离、静置、检测和分类)
(核心环节:形成、体积分布和检测)
前极片制造工艺:
1、搅拌
正极(负极)浆料是用正极(负极)活性物质和引入剂，即搅拌制成的。
(1)混合的原理是什么？
通过搅拌叶片和旋转架的相互旋转，在机械搅拌的条件下，产生并维持悬浮液，强化液固之间的传质。
(2)搅拌的作用是什么？
配料过程其实就是将浆料中的各种成分按比例混合，配制浆料，有利于均匀涂布，保证极片的一致性。
配料有五道工序，即原料预处理、配料、浸泡、抽真空和絮凝。
(3)泥浆参数是什么？
1.粘性
流体对流动的阻力可以定义为两个区域各为1m2，相距1m，相对移动速度为1m/s时的动力粘度，单位为Pa.s (Pa。秒)。
粘度是流体的一种属性。流体在管道中流动时，有三种情况:层流、过渡流和湍流，这三种情况在混合设备中同样存在，而决定这些情况的一个重要参数就是流体的粘度。
在搅拌过程中，一般认为粘度小于5Pa.s的流体为低粘度流体，如水、蓖麻油、麦芽糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘度乳液等。
5-50Pa.s为中等粘度技术资源网液，如墨水、牙膏等。
50-500Pa.s为高粘度流体，如口香糖、塑料溶胶、固体燃料等。
500Pa.s以上为超高粘度流体，如橡胶混合物、塑料熔体、硅酮等。
(上图为阳极表面的骨料颗粒。搅拌过程中环境湿度过高，导致浆料处于冻结状态，导电剂分散不完全，轧后极片表面存在大量颗粒)
2.粒度D50
浆料中50%体积颗粒的尺寸
3.固体含量
浆液中固体物质的含量百分比，理论比固体含量小于装运固体含量。
(4)如何判断泥浆的混合搅拌结果是否均匀？
1.直接测量
1)粘度法
从系统的不同位置取样，用粘度计测量浆液的粘度；偏差越小，混合越均匀；
2)粒度法
a、从不同位置取样，用粒度刮刀检查泥浆的粒度；粒度越接近原粉粒度，混合越均匀；
b、从不同位置取样，用激光衍射粒度测试仪检测浆料的粒度；粒度分布越正常，大颗粒越小，混合越均匀；
3)比重法
从系统的不同位置取样，测量浆液的密度，偏差越小，混合越均匀。
2.间接测量
1)固体含量法(宏观)
从系统的不同位置取样，在合适的温度和时间下烘烤，测量固体的重量，偏差越小，混合越均匀；
2)扫描电镜/EPMA(显微镜)
从系统的不同位置取样，涂在基片上，干燥，浆料干燥后用SEM/EPMA检测颗粒或元素在膜技术资源网络中的分散情况；(系统的实心部分通常由导体制成)
(5)搅拌机
这个混合过程中需要的设备是搅拌机。
国内生产搅拌机的厂商有:汉民族激光、金银河、北方华创、先锋智能。
智能混音器:
北华创镇空混音器:
金银河真空混音器:
第二，涂层
然后，前极片制造中最重要的步骤是阳极(阴极)涂覆。
(1)涂层的原理是什么？
极片涂布一般是指将搅拌均匀的浆料涂布在集流体上，并干燥浆料中的有机溶剂的过程。
(上图中，银色部分为镀膜部分，金色部分为未镀膜部分)
(2)涂层的价值是什么？
在之前的工艺流程中，浆料混合用的正品空搅拌机20-40万台，涂布用的涂布机国内1200-2500万台，国外2500-3000万台，轧制用的辊压机200-400万台，分切用的分切机500-100万台。
(3)涂层工艺对锂电池的性能有什么影响？
极片涂层对锂电池的容量、一致性、安全性、内阻和循环寿命具有重要意义。涂层方法和母盘参数的选择对锂离子电池的性能有重大影响，具体表现如下:
1.掌握涂布和干燥温度
涂层干燥温度不应过高或过低。如果涂覆过程中干燥温度过低，则不能保证极片完全干燥。如果温度过高，极片内部的有机溶剂可能蒸发过快，极片表面涂层会开裂脱落。
(上图为涂布时极片中间区域未完全干燥，涂层在轧制过程中发生迁移，形成条状裂纹。
)
2.涂层表面密度
还应该精确控制涂覆的表面密度。如果涂层表面密度太小，电池容量可能达不到标称容量。如果包衣面密度过大，容易导致食材腐败变质。严重时，正极容量过大，锂会析出，形成锂枝晶刺破电池隔膜产生短路，导致安全隐患。
3.涂层尺寸
涂层尺寸过小或过大，都可能导致电池内部的正极没有被负极完全覆盖。在充电过程中，技术资源网络中的锂离子从正极嵌入，移动到未被负极完全覆盖的电解液中，使得正极的实际容量无法有效显示。严重时电池内部还可能形成锂枝晶，容易刺破隔膜，造成电池内部短路。
4.涂膜厚度
涂层厚度过薄或过厚，都会影响后续极片轧制工艺，不能保证电池极片的性能一致性。
(根据极片表面裂纹的光学照片，涂层表面的密度为(a) 15 mg/cm2，(b)17.5 mg/cm2，(c) 20 mg/cm2和(d) 25 mg/cm2，厚极片更容易出现裂纹。)
5.浆料粘度
浆料基本物理性能与涂层的关系:在实际工艺过程中，浆料的粘度对涂层效果有一定的影响，电极原料、浆料配比、粘结剂种类不同，制备的浆料粘度也不同。当浆料粘度过高时，无法连续稳定地进行涂布，涂布后果还受到涂布液的均匀性、稳定性、边缘和表面效应以及涂布液的流变特性的影响，从而直接决定了涂层的质量。
6.铜箔和铝箔的表面张力
铜铝箔的表面张力必须高于涂布溶液的表面张力，否则溶液将难以在基材上顺利铺展，从而导致涂层质量较差。
7.静电
在涂装线中，当涂料退绕并通过辊时，基材表面会产生大量静电。静电很容易吸附空气体和滚筒上的灰层，造成涂层缺陷。在静电放电过程中，涂层表面也会产生静电外观缺陷，更严重的会引发火灾。如果冬天湿度低，涂装线的静电问题会更严重。减少此类缺陷的最有效方法是尽量保持相对较高的环境湿度，将线路接地并安装一些防静电装置。
8.清洁
基板表面的杂质会导致一些物理缺陷，如凸点、污垢等。因此，在基板的生产过程中，需要掌握原材料的清洁度。
(左为带气泡的负极板，右为放大200倍的扫描电镜。在浆料混合、输送和涂布过程中，灰尘或长绒絮状物等异物混入涂布液中或落在湿润的涂层表面，在此处涂层表面张力受外力影响，导致分子间力的变化，浆料轻微转移，干燥后形成圆形痕迹，中间较薄。)
(3)涂布机
这个涂布过程中需要的设备是涂布机。
国内涂布机制造商包括普泰来(新佳拓)、科恒(浩能)、何英科技、先锋智能和金银河。
普莱(新佳拓)涂布机:
恒股份(豪能)涂布机:
智能涂布机:
Win技术涂布机:
河流涂布机:
参考资料:
电子爱好者
锂前沿
电池视觉
智能官网
何英科技官网
北方华创官网
新拓官网
金银河官网
恒股票官网
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