中速磨常见故障(中速磨常见故障现象及处理)

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中速磨常见故障(中速磨常见故障现象及处置)

中速磨煤机以其投资少、操作简略、电耗少、构造紧凑等长处在火电发电中得到普遍运用。本文针对中速磨煤机运行进程中的各种常见故障进行剖析,并提出了具体的解决对策,从而为机组的安全稳固运行供给参考。

1、中速磨煤机的工作原理

目前国内采取的中速磨煤机有以下四种:辊―盘式中速磨,又称平盘磨;辊―碗式中速磨,又称碗式磨或RP型磨;球-环式中速磨,又称中速球磨或E型磨;辊―环式中速磨,又称MPS磨。本文以辊―环式中速磨煤机为例,简述其工作原理。辊―环式中速百思特网磨煤机磨煤机属于外加力型辊盘式磨煤机。电动机通过主减速机驱动磨回旋转,磨盘的转动带动三个磨辊(120均布)自转。原煤通过落煤管落入磨盘,在离心力的作用下沿径向向磨盘周边活动,均匀进入磨盘辊道,在磨辊与磨盘瓦之间进行碾磨。全部碾磨体系封锁在中架体内。碾磨压力通过磨辊上部的加载架及三个拉杆传至磨煤机基本,磨煤机壳体不蒙受碾磨力。碾磨压力由液压体系供给,可依据煤种进行调剂。碾磨压力及碾磨件的自重全体作用于减速机上,由减速机传至基本。三个磨辊均散布于磨盘辊道上,并铰固在加载架上。加载架与磨辊支架通过滚柱可沿径向作倾斜12~15的摆动,以适应物料层厚度的变更及磨辊与磨盘瓦磨损时所带来的角度变更。

用于输送煤粉和干燥原煤的热风由热风口进入磨煤机,通过磨盘外侧的喷嘴环将静压转化为动压,并以75-90m/s的速度将磨好的煤粉吹向磨煤机上部的分别器,同时通过强烈的搅拌活动完成对原煤的干燥,煤粉进入磨煤机上部的分别器后,满足细度请求的及格煤粉被选出,并由分别器出口管道输送到煤粉仓。较粗的煤粉通过火离器下部重新返回磨盘碾磨。原煤中铁块、矸石等不可破碎物落入磨盘下部的热风室内,借助于固定在磨盘支座上的刮板机构把异物刮至废料口处落入废料箱中,排出磨外。

2、中速磨煤机运行进程中的常见故障及现象

2.1 磨煤机内煤粉着火或爆炸

现象:(1)磨煤机分别器出口温度急剧升高,磨煤机入口风压变更幅度增长;

(2)严重时从分别器顶部及磨煤机本体上不周密处向外喷火星或煤粉;

(3)分别器壳体温度升高,有较显著的热辐射感。磨煤机和煤粉管道变色油漆脱落;

(4)从渣箱排渣口有自燃的煤炭或燃烧的焦块;

(5)自燃严重引起磨内粉尘爆燃或引起磨煤机内部爆炸,出口分别器衔接法兰喷开向外喷火星或浓烟;

(6)磨煤机内部产生爆燃或爆炸引起炉膛负压大幅度波动,严重时引起锅炉负压MFT动作。

2.2 磨煤机断煤

现象:(1)磨煤机电流大幅度降低;

(2)磨煤机主动状况下热风调节挡板关小,冷风调节挡板开大;

(3)机组负荷可能短时降低;

(4)磨煤机出口温度升高;

(5)磨煤机振动大。

2.3 磨煤机满煤堵塞

现象:(1)磨煤机电流增大、出力下降;

(2)磨煤机出口温度下降、一次风量降低;

(3)磨煤机进出口压差增大、一次粉管压力降低;

(4)磨煤机石子煤量增多且伴有细煤粉。

2.4 磨煤机振动

现象:(1)就地磨煤机本体、磨盘有振动异常声音;

(2)磨辊拉杆晃动增大;

(3)严重时磨煤机本体晃动,主控室DCS画面上发明磨煤机电流有显著摆动。

2.5 磨辊抱逝世

现象:(1)磨煤机振动增大,电流摆动大;

(2)不转的磨辊拉杆高低晃动振幅大;

(3)排渣量增长;

(4)磨入口风压百思特网升高,出口风压下降,出力下降。

3、中速磨煤机运行进程中的常见故障及原因

3.1 磨煤机内煤粉着火或爆炸

原因:(1)磨煤机温度调节失灵或磨煤机冷热风挡板故障使磨煤机进出口温渡过高;

(2)供煤质量差,随同原煤三块(铁块、木块、石块)进入磨煤机内,引起出口分别器顶部局部阻力大发生积分产生自燃导致磨煤机粉尘着火或爆炸;

(3)原煤中有雷管或炸药,未能及时发明和消除进入磨煤机)内,在高温条件下产生爆炸,引起磨内粉尘爆炸;原煤斗内存煤自燃进入磨内引起磨煤机内粉尘着火或爆炸;

(4)石子煤排渣体系产生故障,石子煤斗入口堵塞或一次风量过小使石子煤斗堵满,未能按规定定期排渣,使渣箱内落煤引起自燃导致磨煤机入口产生着火或爆炸;

(5)停磨后,磨煤机(通风吹扫时光未安规定进行,磨煤机内存煤较多,停磨时光较长局部产生自燃,引起磨煤机粉尘着火或爆炸;

(6)磨煤机检修,检修人员将磨盘上煤清扫到磨煤机入口风道内,入口风道内原煤产生自燃,在启动初期磨煤机内粉尘浓度到达爆炸下限引起粉尘爆炸;

(7)磨煤机运行进程中产生断煤,运行人员未能及时发明和处置,引起磨内粉尘浓度到达爆炸极限,因磨盘煤少,磨辊与磨盘摩擦发生火化引起磨内粉尘爆炸;

(8)煤粉细致、挥发份过高、水分过低。

3.2 磨煤机断煤

原因:(1)原煤斗走空或下煤管堵塞四块(煤矸石、铁块、木块、石块)以及其它杂物;

(2)给煤机皮带断;

(3)给煤机皮带松弛打滑;

(4)给煤机主电机联轴器打齿或脱开;

(5)给煤机电机故障停滞;

(6)原煤潮湿堵塞煤斗或落煤管;

(7)给煤机进口或出口闸板误关。

3.3 磨煤机满煤堵塞

原因:(1)煤质变更大,原煤水分大;

(2)风、煤量调剂不当,风/煤比失调,一次风量过小;

(3)磨煤机入口风温太低;

(4)石子煤斗入口堵塞或没有及时排渣;

(5)给煤机掌握装置故障。

3.4 磨煤机振动

原因:(1)磨内进三块或其它异物;

(2)磨煤机风量偏高,煤量小,磨盘上煤层厚度未到达规定请求;

(3)磨煤机主动加载液压体系故障,加载力不够或磨辊不转;

(4)煤质产生变更,石子煤较多,主动排渣体系故障渣箱满;

(5)磨煤机喷嘴环磨损严重,磨内运行工况不稳固或磨内温度较低;

(6)磨盘内无煤或煤量少;

(7)原煤水分过大,板结成块;

(8)磨煤机内有零部件脱落。

3.5 磨辊抱逝世

原因:(1)磨辊轴承漏油,缺油将轴承破坏;

(2)磨辊密封风压低于磨内一次风压,使煤粉串入;

(3)磨辊密封风道堵塞不通或套管漏风;

(4)密封风温度高,将油烤干;

(5)密封风不干净,风中带杂质较多,直接损坏磨辊轴承;

(6)轴承质量不好。

4、中速磨煤机运行进程中的常见故障及处置

4.1 磨煤机内煤粉着火或爆炸

处置:(1)若产生轻微自燃或着火,磨煤机不能停运,应采用以下的灭火步骤:

(2)立即关闭热风截止门,100%打开冷风挡板。持续以等于或高于着火时的给煤量向磨煤机给煤,不能使磨煤机超载。关闭热风截止门后,通常可熄灭着火,如果磨煤机温度持续升高,就须要投入消防蒸汽冷磨;

(3)在磨煤机出口温度下降以及所有着火迹象消逝之前,持续投入消防蒸汽;

(4)停滞消防蒸汽;

(5)停滞给煤;

(6)磨煤机运转数分钟以消除积煤和积水;

(7)停滞磨煤机,关闭所有冷热风调门、截止阀,密封风门,出口煤阀,给煤秘密封风门等,使磨煤机隔断;

(8)磨煤机着火严重,随时有爆炸危险时或已经产生爆炸,应立即停滞磨煤机运行,磨煤机停滞后应隔断磨煤机的空气:关闭冷、热风隔断挡板及调节挡板,关闭一次风调节挡板,关闭磨煤秘密封风门,关闭给煤机入口挡板,关闭给煤秘密封风门,关闭石子煤斗入口闸板,检讨磨煤机出口关断门应关闭;

(9)通入消防蒸汽进行灭火,确认磨内无火时,等磨煤温度降低到50℃以下时,打开磨煤机本体人孔对磨煤机进行检讨(包含分别器)彻底清除着火隐患:

(10)及时检讨恢复磨煤机石子煤排渣体系,将渣箱清算清洁。

4.2 磨煤机断煤

处置:(1)依据实际情形,必要时解除磨组主动,手动掌握煤量,稳固负荷及汽温汽压。立即接洽输煤值班员检讨原煤斗煤位,确百思特网定是否原煤斗走空;

(2)就地检讨给煤机如果因煤湿造成下煤管堵塞立即进行敲打给煤机上闸门处煤斗或下煤管疏通堵塞部位;

(3)如果肯定四块堵塞,经敲打无效;给煤机及其装备有故障,应停滞给煤机运行,待磨煤机内积煤吹空冷却后停滞磨煤机运行,并立即接洽检修处置;

(4)磨煤机未跳闸原煤断续进入磨煤机时,必定要及时将磨煤机切到手动调剂,严厉掌握出口温度不得超过80℃,必要时投入消防蒸汽,避免因断煤造成风粉比失调导致磨煤机内粉尘爆炸;

(5)增强燃烧调剂,燃烧不稳及时投油,依据负荷须要及时启动备用磨煤机,注意锅炉主汽压力和主汽温变更。

4.3 磨煤机满煤堵塞

处置:(1)减小给煤量,增大一次风量,进步磨出口温度;在处置时要做好防备办法,防止磨内大批积压的煤粉突然吹入炉膛引起锅炉负荷和汽压的突升;

(2)增长石子煤的排放次数;

(3)经处置后逐步恢复磨煤机至正常运行工况;

(4)若堵塞严重经处置无效后,应紧迫停磨处置。

4.4 磨煤机振动

处置:(1)若磨煤机内进入三块(铁块、木块、石块)引起振动大且无法在运行时消除,将振动磨煤机停滞,待磨煤机内温度小于50℃以下时,接洽保护人员打开磨煤机本体人孔对磨煤机进行检讨和清算三块;

(2)在保证磨煤机出口温度前提下,调剂磨煤机入口一次风量,满足磨煤机风煤比曲线;

(3)若磨煤机磨辊磨损严重,应支配故障磨煤机大修改换磨损严重磨辊。

(4)增强燃料管理严防三块(铁块、木块、石块)进入磨煤机内;

(5)定期检讨运行磨煤机渣箱排渣体系工作情形,发明渣箱主动排渣体系故障及时处置;

(6)定期检讨液压主动加载装置工作情形,发明加载力不够及时接洽点检人员处置;

(7)合理调剂磨煤机负荷,保证磨煤机给煤量不低于40%磨煤机额定出力。

4.5 磨辊抱逝世

处置:(1)停运磨煤机,接洽保护人员打开磨煤机检讨;

(2)检讨密封风体系管道、滤网等;

(3)改换轴承并加油。