镜面抛光工艺（镜面抛光、精抛工艺“揭秘”）

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一般情形下模具构造只要普通加工即可，但是在一些特别构造中，须要我们的模具零件进行抛光处置。特殊是注塑模具其型腔根本都须要抛光处置。而这种抛光技巧是每个公司进行保密的，在这小编也不过多讲授。一起来稍微懂得一下：

模具抛光

一般情形下，模具零件抛光工具比拟简略，用油石条、羊毛轮、砂纸等、因为抛光余量非常少，一般只须要去掉产品表面的粗糙度即可尺码很少产生变百思特网化，而且大部分是手工操作。

如果是精修研磨抛光，须要应用特制的加工工具，并且须要浸泡再研磨液中，压紧产品表面然后作高速来回摩擦，其抛光后的表面光洁度可达：Ra0.008 m。

模具抛光工具及参数

抛光工具有：砂纸、油石、绒毡轮、研磨膏、锉刀、钻石磨针、竹片、纤维油石，圆滚动打磨机等。

砂纸参数：150#，180#，320#，400#，600#，800#，1 000#，1 200#，1 500#；

油石参数：120#，220#，400#，600#；

绒毡轮参数：圆柱形，圆椎形，方形尖嘴；

研磨膏参数：1#（白色） 3#（黄色） 6#（橙色） 9#（绿色） 15#（蓝色） 25#（褐色） 35#（赤色） 60#（紫色）；

锉刀参数：方，圆，扁，三角及其他齿类形状；

钻石磨针参数：一般为3/32柄或1/8柄，有圆波形，圆柱形，长直柱形，长圆椎形；

竹片参数：此规格自定，重要是压住砂纸进行研磨产品表面。

纤维油石参数：20百思特网0#（黑色） 400#百思特网（蓝色） 600#（白色） 800#（赤色）

粗抛

首先通过机加装备：铣床精铣、磨削等加工，然后用油石进行粗磨，应用次序：180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#。

半精抛

常见应用工具以砂纸、火油为主，而砂纸应用的次序为：400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。

精抛

优先选用钻石研磨膏，其应用次序为：9 m（1 800#）→6 m（3 000#）→3 m（8 000#）。9 m的钻石研磨膏。而后可用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，次序为：1 m（14 000#）→1/2 m（60 000#）→1/4 m（100 000#）。

抛光的作业环境

抛光能否到达尺度，跟抛光环境有很大关系。必定要保证工序间离开，不然容易涌现抛光问题。

工件表面

处置在机加工后，其表面会因为过热、内应力等情形而有所不同，如果有必要可以先去除表面变形材质落后行抛光。

材质特征

不管什么抛光工艺，首先抛光的工件材质(www.isoyu.com原创版权)必需具备抛光条件。因为，材质是一切工艺的开端。

热处置工艺

选材后热处置须要合理，如果处置不当，材质硬度不均匀，会影响抛光后果。

抛光技工

抛光大多是须要靠人加工，因此人的技巧程度高下直接决议抛光后果的好坏，也是最主要的因素。

不过，以上环节一个都不能少，少一个都会影响抛光的后果。

抛光过度

抛光最常见的问题要数“抛光过度”。指抛光时光太长，抛光产品表面质量越来越差的情形，这种情形重要表示为：“橘皮”和“点蚀”。

补救办法：

1) 去除已经涌现抛光过度的产品表面材质，然后用粗砂纸打一遍再重新进行研磨，但是须要注意力度。

2) 采取热处置工艺用低于回火温度25 ℃的温度进行表面处置，然后再用最细的砂纸研磨，直达到到产品请求。

关于抛光工艺，你有更好的工艺或者办法吗？？