法兰加工工艺生产简介

/ 0评 / 0

法兰是轴与轴之间相互连接的零件,用于管端之间的连接;也有用在设备进出口上的法兰,用于两个设备之间的连接,如减速机法兰。下面就为大家介绍一下法兰加工工艺生产。

  一、定位基准的选择

  为在一次装夹中加工出所有需加工的表面,除遵循定位基准的选择原则外,最好选择不需数控铣削的平面或孔作定位基准,并注意所选的定位基准应有利于提高工件的刚性。该零件选下表面B面为定位基准面。

  二、选择夹具的基本原则

  数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求:一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定;二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。除此之外,还要考虑以下几点:

  1.当零件加工批量不大时,应尽量采用组合夹具、可调式夹具及其他通用夹具,以缩短生产准备时间、节省生产费用。

  2.在成批生产时才考虑采用专用夹具,并力求结构简单。

  3.零件的装卸要快速、方便、可靠,以缩短机床的停顿时间。

  4.夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工,即夹具要开敞,其定位、夹紧机构元件不能影响加工中的走刀(如产生碰撞等)。

  三、切削深度的确定

  当工艺系统刚性允许时,尽可能选取较大的切削深度,以减少走刀次数,提高生产效率。粗加工时,在留下精加工、半精加工的余量后,尽可能一次走刀将剩下的余量切除。第一次走刀尽可能大些,使刀口在里层切削,避免工件表面不平及有硬皮的铸锻件。

  四、操作要点

  1.该零件的加工装夹采用普通精密平口钳进行装夹。

  2.零件在加工之前必须用百分表对平口钳进行找正。

  3.工件装卡在平口钳时必(原创www.isoyu.com版权)须露出平口钳25mm以上。

  4.在装夹时要在平口钳的下平面上垫上两块等高垫铁,防止打孔时破坏平口钳钻头或镗刀。且等高垫铁上不允许有杂物,保证与工作台平行。

  5.选择大直径的盘铣刀加工零件的上表面,提高加工效率。

  6.加工各个孔时,应先选用中心钻进行定位,不能直接用钻头打底孔,然后在选用合适的钻头打底孔,对于尺寸精度要求严格的还要进行扩孔和铰孔,对位置度要求高的还要进行镗孔加工。

  7.能运用三角函数或平面几何进行节点的计算。

  8.换刀时要擦干净刀柄表面不能沾屑。