计量泵选型（最全选泵原则，让你选择合适的水泵）
(一)泵的重要性能参数
泵的性能参数重要有流量和扬程，此外还有轴功率、效力、转速和必须汽蚀裕量等。
1. 流量是指单位时光内通过泵出口输出的液体量,一般采取体积流量或质量流量。泵在单位时光内，实际输送液体的体积称为泵的流量。
通常用字母Q 表现。单位是：m/h、L/s。
水泵的流量，即出水量，一般不宜选得过大，否则，增长购置水泵的费用；流量大，功率大，还会增长线路、电器掌握方面的费用。应具体问题具体剖析。
2.扬程是指单位重量液体流经泵以后能量的增长值，即液体在泵出口和进口的水压之差,通常用字母 H 表现。单位是：m。尺度用：Pa、hpa、KPa、MPa。另外还有：mmhg、 kgf/cm。所谓扬程是指所须要的总扬程，而不是提水高度，这一点对选择水泵尤为主要。水泵扬程大约为提水高度的1.15～1.20倍。如:某水源到用水处的垂直高度20米，其所需扬程大约为23～24米。选择水泵时应使水泵样本(铭牌)上的扬程最好与所需扬程接近，这样的情形下，水泵的效力最高，应用会更经济。但并不必定请求绝对相等，“般偏差只要不超过20%，泵都能在较节能的情形下工作。
3.进口压力Ps 和出口压力Pd ，进、出口压力指泵进出口管法兰处的压力，进出口压力的大小影响到壳体的耐压和轴封的请求。
4.温度T 指泵的进口介质温度，一般应给出工艺进程中泵进口介质的正常、最低和最高温度。
5.装置汽蚀余量NPSHa，也称有效汽蚀余量。
6.操作状况：分持续操作和间歇操作两种。
7.泵的性能曲线
通常把表现重要性能参数之间关系的曲线称为泵的性能曲线或特征曲线，本质上，泵性能曲线是液体在泵内活动规律的外部表示情势，通过实测求得。特征曲线包含：流量-扬程曲线（Q - H ），流量-效力曲线（Q - ），流量-功率曲线（ Q-N ）,流量-汽蚀余量曲线（Q -（ NPSH ）r ），性能曲线的作用是泵任意的流量点，都可以在曲线上找出一组与其相对的扬程、功率、效力和汽蚀余量值，这一组参数称为工作状况，简称工况或工况点，离心泵最高效力点的工况称为最佳工况点，最佳工况点一般为设计工况点。
(二)输送介质的物理化学性能
输送介质的物理化学性能直接影响泵的性能、材质和结构，是选型时须要斟酌的主要因素。介质的物理化学性能包含：介质名称、介质特征(如腐化性、耐腐化性、毒性等）、固体颗粒含量及颗粒大小、比重、密度、粘度,汽化压力等。必要时还应列出介质中的气体含量，解释介质是否易结晶。
(三)现场条件
1、现场条件包含泵的安装地位（室内、室外），环境温度，相对湿度，大气压力，大气腐化状态及危险区域的划分等级条件。危险区域包含：易燃、易爆、易毒、高温、高空等特别场所。
2、其它因素：选型时要斟酌场地条件的限制、工程造价、安装高度等，从而决议采取何种构造情势的泵型，如卧式泵、立式泵、液下泵、自百思特网吸泵等。
泵的选型原则
泵的选型就是依据泵的工作环境、条件，泵正常运行必须的性能参数，以及被输送介质的物理、化学性质全面地斟酌泵装置体系中泵的技巧性能指标、泵材料选用、电动机的匹配、密封的可靠性及节能、应用保护等综合经济指标的请求，在定型的泵产品中选择出最适合的泵类型与型号规格。
合理选泵的原则，还要综合斟酌泵机组和泵站的投资和运行费用等综合性的技巧经济指标，使之符合经济、安全、实用的原则。具体来说，有以下几个方面:
1. 必需满足应用流量和扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的请求，即请求泵的运行工况点（装置特征曲线与泵的性能曲线的交点）经常坚持在高效区间运行，这样既省动力又不易破坏机件。
2.所选择的水泵既要体积小、重量轻、造价廉价，又要具有良好的特征和较高的效力；投资少，运行、保护费用低。是技巧先进，经济合理，成熟可靠的产品，并具有较高的灵巧性，既能够满足运行方法的须要。
3.具有良好的抗汽百思特网蚀性能，这样既能减小泵房的开挖深度，又不使水泵产生汽蚀，运行安稳、寿命长，可靠性高百思特网、噪声低、振动小。
4.综合斟酌到初始采购费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。
5.必需满足介质特征的请求。
①对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，请求轴封可靠或采取无泄露泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵。
②对输送腐化性介质的泵，请求过流部件采取耐腐化性材质。A、过流零部件和轴封等应符合被输送液体的腐化性（pH 值）请求；B、腐化性较强的液体过流部件应选用非金属材质制作，如：氟塑料、陶瓷、玻璃钢、石墨等；C、一般情形下，金属泵耐磨、耐压、耐高温的性能优于非金属泵，而非金属泵的耐腐化性能优于金属泵。
③对输送腐化性液体含固体颗粒介质的泵，请求过流部应选用既耐腐化又耐磨的金属耐腐化材质制作,如高硅铸铁、双相不锈钢、镍铬合金、特种合金钢等。必要时轴封应采取干净液体冲刷。
④依据被输送液体中所含固定颗粒的大小、含量的比例来选择不同的过流部件。A 、输送的液体中含固体颗粒较大、较多时，可选择无堵塞设计的过流部件泵，如旋流泵、单通道叶轮泵；B、依据被输送液体中所含的固体物的硬度、含量及腐化性来选择过流部件的材质。
⑤对有毒性、易燃、易爆、有异味的液体，贵重介质，无菌输送、真空输送等应符合不许可泄漏的原则，请求泵的密封部分安全可靠或选择屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵等。
⑥含有长纤维类液体：A、过流部件采取带撕裂、切割的构造，确保叶轮不被长纤维缠绕；B、选用无堵塞的通道式、开式或单叶片叶轮；C、斟酌配用电动机的机械特征（过载才能等）。
⑦高温、高压类液体：过流部件选用耐高温、高压材料，可依次选球铁、铸钢、铬钢制造。 A、斟酌过流部件高温高压下的机械强度等性能的请求和热膨胀的情形； B、选择耐高温、高压的轴封及冷却装置。
当泵的介质特征肯定后，就可以依据工艺参数和介质特征来选择具体泵的系列、构造情势和制造材质。
6.必需满足现场环境的安装请求：
①对安装在由腐化性气体存在场所的泵，请求采用防大气腐化的办法。
②对安装在室外环境温度低于-20℃以下的泵，请求斟酌泵的冷脆现象，采取耐低温材质，构造型式选用筒形双壳体离心泵。
③环境噪声：对泵有低噪声的请求，要斟酌选用滑动轴承构造和水力的低噪声设计，并配用低噪声的电动机。
④相对湿度：在湿度高的环境应用，应斟酌泵采用防锈办法；还得斟酌配用电动机的防护和绝缘等级。
⑤电网条件：容量是否足够；电网的频率情形(国内50Hz、国外60Hz以及变频应用情形)；电源的交、直流；电网电压三相（380V）、单相（220V），还是异电压（包含660V以上高电压）、电源电压变更的规模；电源与泵应用地点的距离（长距离电缆输送）的电压降。
⑥对于一年检修一次的泵，泵的持续运转周期一般不应小于8000小时，应符合GB5656-2008（ISO5199）或ANSIB73.1M尺度。石油、石化、化工等行业请求三年检修一次的泵，应符合API610(第十版)尺度规定，持续运转至少为3年。
⑦对安装在爆炸区域的泵，应依据爆炸区域等级,采取相应等级的防爆电机。
⑧对有特别请求的应用场所，如真空输送、高温高压输送、低温输送等均应选择特别泵类。
7.肯定泵型号和制造厂时，应综合斟酌泵的性能、效力质量、能耗、可靠性、安装维修及价钱和制作规范等因素。选具有转速高、体积小、重量轻、效力高、流量大构造简略、输液无脉动、性能安稳、容易操作和维修便利等特色的泵。当所有参数都符合选型尺度有两种以上规格时，要以综合指标高的为最终选定的型号。具体可以比拟以下参数：效力高者为优，重量轻者为优，价钱低者为优。
8.除以下情形外，应尽可能选用离心泵
①、有计量请求时，选用计量泵。
②、扬程请求很高，流量很小且无适合小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵；如汽蚀请求不高时也可选用旋涡泵。
③、扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。
④、介质粘度较大(大于650~1000mm2/s)时，可斟酌选用转子泵或往复泵(齿轮泵、螺杆泵)。
③、介质含气量大于5%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。
⑥、对启动频繁或灌泵不便的场所，应选用具有自吸性能的泵,如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动(电动)隔膜泵。
⑦、如图示：
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