高频焊接（高频焊接定义原理及特色）
高频焊创造于上世纪百思特网50 年代初，并快速运用于工业生产，它是应用10～500kHz 高频电流经焊件衔接面发生电阻热，并在施加或不施加压力的情形下，实现原子间联合的焊接办法，目前，高频焊接重要用于机械化或主动化水平较高的管材和型材生产线，焊接件可由钢或有色金属制成，管径规模为6～1420mm、壁厚为0. 15～20mm，小径管多采取直焊缝，大径管多采取螺旋焊缝，近年来，作为衔接的办法之一高频焊接工艺引起人们的看重，成为衔接范畴新的研讨热门，正在快速发展。
1.高频焊的定义
高频焊是以固体电阻热为能源，在焊接进程中，工件高频电流发生的电阻热将工件焊接区的表层加热到熔融或接近塑性的状况，然后施加（或不施加）顶锻力而实现金属的联合，因此它是一种固相电阻焊办法，高频焊接按高频电流在工件发生热的方法可分为接触高频焊和感应高频焊，接触高频焊时，高频电流通过与工件机械接触而传入工件，感应高频焊时，高频电流通过工件外部感应线圈的耦合作用在工件内发生感应电流，高频焊是一种高度专业化的焊接办法，应依据产品配备专用装备，生产率高，焊接速度达30米/分钟，重要用于制作管子时纵缝或螺旋缝的焊接。
2.高频焊接的原理
高频焊接原理——通过高频电流的集肤效应将高频电能集中在焊件的表层，并通过临近效应掌握高频电流流动路线的地位和规模，当请求高频电流集中在焊件的某一部分时，只要将导体与焊件构成电流回路并使导体靠近焊件上的这一部位，使它们相互之间构成临近导体，就能实现这个请求，百思特网依据焊件构造的具体情势和请求，高频焊接重要应用集肤效应和临近效应，使被焊件的表面金属快速受热，实现焊接。
高频焊的高频电流的两大效应的内容为：集肤效应——当导体通以交换电流时，导体断面上的电流散布不均匀，电流密度从导体中心向表面逐渐增大，大部分电流只沿导体表面流动的物理现象，电阻率越低，磁导率越高，电流的频率越高，其集肤效应越明显，临近效应——是一种物理现象，当高频电流在两个导体或往复导体中以相反的方向流动时，电流将集中在导体的相邻侧，高频焊接常用的电流频率规模为300 ~ 450 kHz，有时也应用低至10kHz的频率。
3.高频焊接的特色：
由于电流高度集中在焊百思特网接区，加热速度很快，焊接速度可达150 ~ 200米/分钟，由于焊接速度快，焊件自冷作用强，热影响区不但小，而且不易产生氧化，因此焊缝的组织和性能很好，焊前焊件表面可以不进行清算工作，因而增长了效力，可以焊接的金属种类很多，产品的形状和规格也很多。
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