煤气的简介和分类详情介绍

/ 0评 / 0

煤干馏法中焦化得到的气体称为焦炉煤气,高炉煤气。属于中热值煤气,下面我们一起来看看煤气的简介和分类详情介绍。

    煤气的简介和分类详情介绍

    分类

    发生炉煤气分两种:1.双段发生炉煤气。2.单段发生炉煤气。

    双段发生炉煤气

    双段煤气发生炉是在单段煤气炉的基础上在上部加上一个干馏段,煤层厚度大约4m左右,其目的是将进入下段的煤在气化前进行初步的焦化,所以上部所产煤气类似焦炉煤气,热值较高。下部类似燃用焦碳的单段煤气炉,所产煤气含焦油很少。双段煤气炉多用于冷煤气站。

    整个系统

    整个系统包括煤场、渣场、煤提升系统、煤仓、供煤系统、供风系统、双段炉气化系统、除尘净化系统、冷却系统、焦油捕集及回收系统、自动控制系统、煤气加压输送系统。

    一级电捕焦油器,脱除重质焦油及灰尘,其工作温度为90~150℃之间,再进入间接冷却器,在间接冷却器内煤气被冷却至35~45℃左右。下段煤气经旋风除尘器除尘,除尘后的温度大约在450~550℃。继而进入余热换热器,在给煤气降温的同时回收煤气显热,煤气温度降至200~230℃左右;再进入风冷器冷却,温度降至65~80℃。

    通过间接冷却器,被循环冷却水间接冷却至35~45℃。被间接冷却后的上段煤气和下段煤气进入Ⅱ级电捕轻油器再一次脱油、除尘。被冷却净化后的煤气经加压机,通过煤气管道输送使用。两段式煤气发生炉是在单段式煤气炉的基础上在上部加上一个干馏段,煤层厚度大约4m左右,其目的是将进入下段的煤在气化前进行初步的焦化,所以上部所产煤气类似焦炉煤气,热值较高。下部类似燃(原创版权www.isoyu.com)用焦碳的单段煤气炉,所产煤气含焦油很少。两段式煤气炉多用于冷煤气站。单段式煤气炉产气量与单段炉相近。

    工业上,水煤气的生产一般采用间歇周期式固定床生产技术。炉子结构采用UGI气化炉的型式。在气化炉中,碳与蒸汽主要发生如下的水煤气反应:

    C+H2O→CO+H2

    C+2H2O→CO2+2H2

    以上反应均为吸热反应,因此必须向气化炉内供热。通常,先送空气入炉,烧掉部分燃料,将热量蓄存在燃料层和蓄热室里,然后将蒸汽通入灼热的燃料层进行反应。由于反应吸热,燃料层及蓄热室温度下降至一定温度时,又重新送空气入炉升温,如此循环。当目的是生产燃料气时,为了提高煤气热值,有时提高出炉煤气温度,借以向热煤气中喷入油类,使油类裂解,即得所谓增热水煤气。

    近年来,正在开发高温气冷堆的技术,用氦为热载体将核反应热转送至气化炉作为热源,以生产水煤气。

    根据焦炉本体和鼓冷系统流程图,从焦炉出来的荒煤气进入之前,已被大量冷凝成液体,同时,煤气中夹带的煤尘,焦粉也被捕集下来,煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离池。分离后氨水循环使用,焦油送去集中加工,焦油渣可回配到煤料中炼焦煤气进入初冷器被直接冷却或间接冷却至常温,此时,残留在煤气中的水分和焦油被进一步除去。出初冷器后的煤气经机械捕焦油使悬浮在煤气中的焦油雾通过机械的方法除去,然后进入鼓风机被升压至19600帕(2000毫米水柱)左右。

    为了不影响以后的煤气精制的操作,例如硫铵带色、脱硫液老化等,使煤气通过电捕焦油器除去残余的焦油雾。为了防止萘在温度低时从煤气中结晶析出,煤气进入脱硫塔前设洗萘塔用于洗油吸收萘。在脱硫塔内用脱硫剂吸收煤气中的硫化氢,与此同时,煤气中的氰化氢也被吸收了。煤气中的氨则在吸氨塔内被水或水溶液吸收产生液氨或硫铵。煤气经过吸氨塔时,由于硫酸吸收氨的反应是放热反应,煤气的温度升高,为不影响粗苯回收的操作,煤气经终冷塔降温后进入洗苯塔内,用洗油吸收煤气中的苯、甲苯、二甲苯以及环戊二烯等低沸点的炭化氢化合物和苯乙烯、萘古马隆等高沸点的物质,与次同时,有机硫化物也被除去了。

    焦炉煤气用途

    焦炉煤气是指用几种烟煤配成炼焦用煤,在炼焦炉中经高温干馏后,在产出焦炭和焦油产品的同时所得到的可燃气体,是炼焦产品的副产品。主要作燃料和化工原料。计量单位为千元。

    焦炉煤气成份

    焦炉煤气主要由氢气和甲烷构成,分别占56%和27%,并有少量一氧化碳、二氧化碳、氮气、氧气和其他烃类。