供给链库存管理论文(供给链思维下的库存管理)
在丰田生产方法的实践百思特网派中,有一种观点是:对企业经营来说,库存是万恶之源。
不合理的库存程度,显性的伤害在于:
1.库存不能给企业带来利润,却存在贬损或丧失的风险。
2.库存占用了企业的仓库、资金,增长了管理成本,减弱企业投资与发展的才能。
隐性的伤害在于:
1.增大了库存数据的庞杂度,增长了仓储、筹划、财务等职能的工作量。
2.库存的存在,会助长一些部门的工作惰性,失去紧急感,进而全面消损企业内各体系的迅速反响才能。
库存管理,不是筹划或者仓储单个部门的职责,而是供给链全链路的职责。
库存管理的根本原理和特色
库存的功效
批量库存:制作或采购超过立刻须要用到的量 。
反耦合库存:将装备之间的干扰降至最低。
管路库存:充斥运输网路和配送体系的库存 。
运输库存:两地之间的传输中的库存。
预期库存:涵盖预估出售增长的趋势、筹划中的促销运动、季节性波动,筹划性的工厂装备停机维修、和假期等的影响。
避险库存:避免受到未来激烈动荡的影响而树立的库存。
安全库存:为填补不肯定因素而树立的库存 。
库存掌握决策的目的冲突
顾客服务水准:一家公司能在指定的时光内将产品送到顾客手中的才能。
作业效力:一个工作中心、部门或是工厂的真实产出与筹划(尺度)产出的比率。
库存成本:产品成本、持有成本、订购成本、缺货成本、和产能成本是有形的;库存掩饰了制作上的问题、带来更多库存和制作体系的恶化,这是无形的。
传统库存掌握的特色与局限性
特色:
单个企业的库存管理
单级库存管理
以单纯下降库存成本为重要目的
由应用者管理库存
局限性:
没有供给链的整体观念库存管理思想落伍
对用户服务的懂得与定义不适当
不完全的交货状况数据
低效力的信息传递体系
库存掌握策略简略化
缺少合作与调和性
生产进程设计没有斟酌供给链上库存的影响
常见库存管理策略
库存补给策略
因为独立需求库存掌握采取的是订货点掌握策略,因此我们首先介绍一下几种常见的库存补给策略。
订货点法库存管理的策略很多,最根本的策略有4种:
持续性检讨的固定订货量、固定订货点策略,即(Q, R)策略;
持续性检讨的固定订货点、最大库存策略,即(R, S)策略;
周期性检讨策略,即(t, S)策略;
综合库存策略,即(t, R, S)策略。
在这4种根本的库存策略基本上,又延长出很多种库存策略,我们重点介绍4种根本的库存策略。
1. (Q, R)策略
图为(Q, R)策略的示意图。该策略的根本思想是:对库存进行持续性检讨,当库存下降到订货点程度R时,即发出一个订货,每次的订货量坚持不变,都为固定值Q。该策略实用于需求量大、缺货费用较高、需求波动性很大的情况。
2. (R, S)策略
该策略和(Q, R)策略一样,都是持续性检讨类型的策略,也就是要随时检讨库存状况,当发明库百思特网存下降到订货点程度R时,开端订货,订货后使最大库存坚持不变,即为常量S,若发出订单时库存量为I,则其订货量即为(S-I)。该策略和(Q, R)策略的不同之处在于其订货量是按实际库存而定,因而订货量是可变的。
3. (t, S)策略
该策略是每隔必定时代检讨一次库存,并发出一次订货,把现有库存弥补到最大库存程度S,如果检讨时库存量为I,则订货量为S-I。如图示,经过固定的检讨期t,发出订货,这时,库存量为I1,订货量为(S-I1)。经过必定的时光(LT),库存弥补(S-I1),库存达到A点。再经过一个固定的检讨时代t,又发出一次订货,订货量(S-I2),经过必定的时光(LT—订货提前期,可认为随机变量),库存有到达新的高度B。如此周期性检讨库存,不断补给。
该策略不设订货点,只设固定检讨周期和最大库存量。该策略实用于一些不很主要的、或应用量不大的物质。
4. (t, R, S)策略
该策略是策略(t,S)和策略(R,S)的综合。如图所示,这种补给策略有一个固定的检讨周期t、最大库存量S、固定订货点程度R。当经过必定的检讨周期t后,若库存低于订货点,则发出订货,否则,不订货。订货量的大小等于最大库存量减去检讨时的库存量。如所示,当经过固定的检讨时代达到A点时,此时库存已下降到订货点程度线R之下,因而应发出一次订货,订货量等于最大库存量S与当时的库存量I1的差(S-I1)。
经过必定的订货提前期后在B点订货达到,库存弥补到C点,在第二个检讨期到来时,此时库存地位在D,比订货点程度地位线高,无须订货。第三个检讨期到来时,库存点在E,等于订货点,又发出一次订货,订货量为(S-I3) ,如此,周期进行下去,实现周期性库存补给。
常见库存掌握模型
常见的独立需求库存掌握模型依据其重要的参数,如需求量与提前期是否为肯定,分为肯定型库存模型和随机型库存模型。
1. 肯定型库存模型
(1)周期性检讨模型(periodic review model)
此类模型有6种,分不许可缺货、许可缺货、实施补货等三种情形。每种情形又分瞬时到货、延时到货两种情况。
最常用的模型是不许可缺货、瞬时到货型。
其最佳订货周期为
式中:CR—单位订货费用(元)
H —单位产品库存保持费(元/件年)
D —需求率(年需求量)(件/年)
最大库存量:S= TD
(2)持续性检讨模型(Continuous Review Model)
持续型检讨模型须要肯定订货点和订货量两个参数。也就是解决(Q, R)策略的两个参数的设定问题。持续性库存检讨模型分六种:不许可缺货、瞬时到货型;不许可缺货、持时到货型;许可缺货、瞬时到货型;许可缺货、持时到货型;补货、瞬时到货型;补货、持时到货型。最常见的持续性检讨模型是不许可缺货、瞬时到货型。最经典的经济订货批量模型(E O Q)模型就是这种。
最佳订货批量:
式中:CR—单位订货费用(元);
H—单位库存保持费(元/件年);
D—需求率(年需求量)(件/年);
LT—为订货提前期。
2. 随机型库存模型
随机型库存模型要解决的问题是:肯定经济订货批量或经济订货期;肯定安全库存量;肯定订货点和订货后最大库存量。随机型库存模型也分持续性检讨和周期性检讨两种情况。当需求量、提前期同时为随机变量时,库存模型较为庞杂。以上所谈的库存剖析与掌握已有比拟成熟百思特网的理论和办法,有兴致的读者可参考有关资料和研讨文献,限于篇幅,此处不展开。
供给链思维下的库存管理
供给链管理环境下的库存管理问题
没有供给链的整体观念
对用户服务的懂得与定义不适当
不精确的交货状况数据
低效力的信息传递体系
疏忽不肯定性对库存的影响
库存掌握策略简略化
缺少合作与调和性
产品的进程设计没有斟酌供给链上库存的影响
供给链思维,是全链路协同的思维。供给链思维下优化库存管理的方法有:供给商管理库存、结合库存管理、集成化供给。
供给商管理库存VMI(VendorManaged Inventory)
VMI是一种在用户和供给商之间的合作性策略,以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性,在一个相互赞成的目的框架下由供给商管理库存,这样的目的框架被经常性监视和修改以发生一种持续改良的环境。
它强调:
合作精力(合作性原则)
使双方成本最小(互惠原则)
框架协定(目的一致性原则)
持续改良原则
它可以:
下降存货;
加快项目实行过程;
通过集体采购下降采购单价;
通过需求合作关系的树立减少总采购量;
减少供给商的数量;
通过改良供给商之间、供给商与用户之间的流程勤俭采购时光;
进步供给链的连续改良才能;
增强供给商的伙伴关系;
下降存货过期的风险;
与供给商合作改良产品性能,进步产品德量;
通过用户对供给商的授权,增进供给商与用户之间的交换;
下降采购订单、发票、付款、运输、收货等交易成本。
结合库存管理JIM(Joint Inventory Management)
JIM解决供给链体系中由于各节点企业的相互独立库存运做模式导致的需求放大现象,进步供给链的同步化水平的一种有效办法。
传统库存管理办法
结合库存管理办法
结合库存管理和供给商管理用户库存不同,它强调双方同时参与,共同制订库存筹划,使供给链进程中的每个库存管理者(供给商、制作商、分销商)都从相互之间的调和性斟酌,坚持供给链相邻的两个节点之间的库存管理者对需求的预期坚持一致,从而清除了需求变异放大现象。
任何相邻节点需求的肯定都是供需双方调和的成果,库存管理不再是各自为政的独立运作进程,而是变成供需衔接的纽带和调和中心。
集成化供给IS(Integrated Supply)
IS是指多个供给商服务于同一客户时,独立的集成供给商承担全体的物流筹划、采购、储存、运送、管理等义务。
集成化供给模式
集成化供给模式里的集成商,与传统意义上的贸易商不同的是,前者深刻到高低游的筹划体系,通过数字化剖析,制订合理的生产和配送筹划,下降高低游的不良库存程度,同时下降下游停工待料的风险。