不锈钢焊丝的分类介绍和特性详解

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不锈钢焊丝可分位不锈钢实芯焊丝和不锈钢药芯焊丝,下面我们一起来看看不锈钢焊丝的分类介绍和特性详解。

    不锈钢焊丝的分类介绍和特性详解

    实芯焊丝

    不锈钢实芯焊丝既可用惰性气体保护焊(TIG,MIG焊)。也可用于埋弧焊。不锈钢MIG焊既可达到高效焊接,又容易实现焊接自动化,广泛用于堆焊及薄板接等领域。MIG焊用焊丝化学成分与TIG焊丝一样,但对某些不锈钢品种,还有一种SI含量较高的MIG焊丝,如与ER308,ER309焊丝对应的ER308Si,ER309Si等,由于含Si高达0.8%左右,降低了熔滴金属的表面张力,使熔滴颗粒变细,更容易实现喷射过度,使电弧变得更稳定。同时还能改善熔滴金属的湿润性,使焊道波纹美观,不易产生未焊透,夹渣,气孔等缺馅。埋弧焊用不锈钢实芯焊丝,其化学成分与气保焊不锈钢焊丝一样,但应配用无猛中硅氟或无锰低硅高氟型熔炼焊剂。

    药芯焊丝

  (原创www.isoyu.com版权)  不锈钢药芯焊丝可以像碳钢和低合金钢药芯焊丝一样,对不锈钢进行既简便又高效的焊接,不锈钢药芯焊丝的应用以MAG焊为主,进行MAG焊时具有如下特点;1)与手工焊相比,熔敷速度可提高2-4倍,其熔敷效率高达90%(不锈钢焊条仅55%)2)对电流,电压的适应范围大,焊接条件设定较为容易,易于进行半自动和自动化焊接。3)脱渣性良好,焊道表面光泽。另外,飞溅很少,电弧稳定性优良,X射线合格。

    不锈钢焊丝的使用与维护

    1.焊接成本低CO2气体是酿造厂和化工厂的副产品,起原广,价值低,其综分化本概略是手工电弧焊的1/2。

    2.出产听从高CO2气体保护焊运用较大的电流密度,比手工电弧焊高良多,抵挡厚板可以增添坡口加大钝边进行焊接,还具有焊丝消融快,不用清理熔渣等特征,听从可比手弧焊提高2.5-4倍。

    3.焊后变形小CO2气体保护焊的电弧热量汇合,不锈钢焊丝加热面积小,CO2气流有冷却感染,是以焊件焊后变形小,特殊是薄板的焊接愈加凸起。

    4.抗锈身手强CO2气体保护和埋弧焊比较,具有较高的抗锈身手,所以焊前对焊件概略的洁净工作恳求不高,可以节省出产中很多的协助工夫。可分为自动焊及半自动焊两种。抵挡较长的直线焊缝和礼貌的曲线焊缝,可采用自动焊;CO2气体保护焊的熔滴过渡在常常运用的焊接工艺参数内,CO2气体保护焊的熔滴过渡形式有两种,即细颗粒过渡和近距离经渡。

    不锈钢焊材的焊接性能

    例如奥氏体型不锈钢的热膨胀系数是低碳钢和高铬系不锈钢的1.5倍;导热系数约是低碳钢的1/3,而高铬系不锈钢的导热系数约是低碳钢的1/2;比电阻是低碳钢的4倍以上,而高铬系不锈钢是低碳钢的3倍。这些条件加上金属的密度、表面张力、磁性等条件都对焊接条件产生影响。

    马氏体型不锈钢一般以13%Cr钢为代表。它进行焊接时,由于热影响区中被加热到相变点以上的区域内发生a-r(M)相变,因此存在低温脆性、低温韧性恶化、伴随硬化产生的延展性下降等问题。因而对于一般马氏体型不锈钢焊接时需进行预热,但碳、氮含量低的和使用r系焊接材料时可不需预热。焊接热影响区的组织通常又硬又脆。对于这个问题,可通过进行焊后热处理使其韧性和延展性得到恢复。另外碳、氮含量低的牌号,在焊接状态下也有一定的韧性。

    铁素体型不锈钢以18%Cr钢为代表。在含碳量低的情况下有良好的焊接性能,焊接裂纹敏感性也较低。但由于被加热至900℃以上的焊接热影响区晶粒显着变粗,使得在室温下缺少延伸性和韧性,易发生低温裂纹。也就是说,一般来讲铁素体型不锈钢有475℃脆化、700-800℃长时间加热下发生б相脆性、夹杂物和晶粒粗化引起的脆化、低温脆化、碳化物析出引起耐蚀性下降以及高合金钢中易发生的延迟裂纹等问题。通常应在焊接时进行焊前预热和焊后热处理,并在具有良好韧性的温度范围进行焊接。

    奥氏体型不锈钢以18%Cr-8%Ni钢为代表。原则上不须进行焊前预热和焊后热处理。一般具有良好的焊接性能。但其中镍、钼的含量高的高合金不锈钢进行焊接时易产生高温裂纹。另外还易发生б相脆化,在铁素体生成元素的作用下生成的铁素体引起低温脆化,以及耐蚀性下降和应力腐蚀裂纹等缺陷。经焊接后,焊接接头的力学性能一般良好,但当在热影响区中的晶界上有铬的碳化物时会极易生成贫铬层,而贫铬层和出现将在使用过程中易产生晶间腐蚀。为避免问题的发生,应采用低碳(C≤0.03%)的牌号或添加钛、铌的牌号。为防止焊接金属的高温裂纹,通常认为控制奥氏体中的δ铁素体肯定是有效的。一般提倡在室温下含5%以上的δ铁素体。对于以耐蚀性为主要用途的钢,应选用低碳和稳定的钢种,并进行适当的焊后热处理;而以结构强度为主要用途的钢,不应进行焊后热处理,以防止变形和由于析出碳化物和发生δ相脆化。