热镀锌钢板(镀锌钢板可能存在的质量问题及原因)

/ 0评 / 0

热镀锌钢板(镀锌钢板可能存在的质量问题及原因)

一、热镀锌钢板

综合斟酌热镀锌钢板的生产工艺进程及成品包装等因素,热镀锌钢板可能会存在如下的一些表面外观缺点:

(1)原板缺点

镀锌原板表面缺点,如折痕、凹坑、波浪边等均延续影响到镀锌板,成为其表面缺点。因此,生产前,生产者都须对原板进行检验。

(2)黑斑

a. 镀锌层纯度不够,金属杂质在锌表面构成原电池,对析氢有利时,容易使锌层表面发生黑色的斑点。

b. 镀锌层中铜、铁、砷等杂质含量较高时,经钝化处置后,这些杂质出现黑色。

c. 原板表面污蚀物处置不充足,形成残渣,使某些部位镀不上锌,导致镀锌层涌现缺点而容易脱落,从而造成黑斑。

d. 镀锌时涌现漏镀,在后处置时容易形成黑斑。

e. 镀锌液中搀杂残渣或小黑灰(碳或碳化合物),粘附于锌层表面或居于锌层内,与锌层联合得很稳固。在成品镀锌板上可见到黑斑。

f. 磨蚀黑斑。由运输、堆放进程中粗野作业所致。

(3)白锈

镀锌钢板表面受潮或雨水浸入,在必定温度下,锌被氧化,发生白色粉末。发生白锈的表面其防腐才能大为下降,影响其应用。

(4)镀锌层不均匀

镀锌板表面锌层高下不平,厚薄不均,甚至涌现表面小颗粒。从镀锌锅中出来的带钢表面上有过剩的锌液,这些过剩的锌液用气刀(喷射高压气体)吹掉,从而掌握锌层厚度。气刀的气体压力、气刀与带钢的间距、带钢的速度等都会直接影响锌层的厚度。如果气刀供气不稳固或气刀压力不足会造成镀锌层堆积,即锌疤。

(5)夹渣

镀锌液中存在残渣或浮渣(金属或非金属搀杂物),有时这些夹渣搀杂在镀锌层中,上海模型 船舶模型 机械模型 工业模型使其表面涌现小圆斑点,甚至使原板沾不上锌,很容易引起露铁点。

(6)划伤和擦伤等

镀锌卷板经过张力矫直机时,矫直机有异物引起表面划伤、擦伤等。

(7)铬酸污垢

为了进步镀锌钢板的防腐化才能,使带钢表面形成一层极薄的钝化层,可由铬酸处置完成,即铬化处置。但如果铬酸处置不良,有残留液,镀锌板表面会涌现淡黄色带或污斑,甚至黑斑。

二、电镀锌板

与热镀锌钢板的生产工艺相似,电镀锌钢板的生产工艺也是采取持续电镀法,分为预处置(清洗段),镀后处置两个步骤。电镀锌板质量的好坏,在很大水平上取决于电镀前的洗涤质量。电镀锌后处置的重要目标是改良镀锌板的表面涂漆性能和抗腐化性能,以延伸镀锌板的应用寿命。镀后处置重要包含磷化处置和铬化处置。除原板缺点外,任何一个工序操作不当,都会造成质量问题。一般的表面缺点有:

(1)针孔百思特网

指镀层表面的与针尖凿过相似的细孔,其疏密及散布虽不雷同,但在放大镜下视察时,一般其大小、形状类似。针孔通常是由电镀进程中氢气泡吸附而发生的缺点。在电镀反响中,发生大批的气泡,这些气泡如不及时消除,就要滞留在带钢表面和阳极之间,阳极及带钢表面被气体层笼罩而影响导电,造成带钢表面局部镀不上。

(2)麻点

指镀层表面不规矩的凹穴孔,其特点是形状、大小、深浅不一。麻点一般是由于基板缺点或电镀进程中异物粘附百思特网造成的缺点。

(3)毛刺(或毛糙)

指镀层表面凸起而有刺手感到的异物,通常其特色是在电镀向上面或高电流密度区较为明显。电镀锌的锌层厚度依附掌握电流密度和带钢速度来掌握,即增长电流密度、下降带钢速度可以进步锌层厚度。但是这是有必定的限度的,当带钢速度很低,电流密度又高时,镀层表面会变得毛糙,反而影响镀层质量。

(4)鼓泡

指镀层表面隆起的小泡,其特点是大小、疏密不一,且与基板分别。一般在锌合金、铝合金镀层较为显著。

(5)脱皮(或脱落)

指镀层与基板剥落的开裂状或非裂状缺点。通常是由于镀前处置不良引起。

(6)斑点

指镀层表面的色斑、暗斑等缺点。是由于电镀进程中镀层金属离子沉积不良、异物粘附或钝化处置后钝化液清洗不净造成。

(7)阴阳面

指镀层表面局部亮度不一或色泽不均百思特网匀的缺点,多数情形下在同类产品中表示出必定的规律性。

(8)局部无镀层

镀层表面的存在面积大小不一、形状不一的漏镀、露铁斑或点的缺点(工艺规定除外)。

除了上述的表面缺点以外,镀层表面有时还有破损、擦伤、白锈、辊印、凹坑、折痕、黑点、未洗净的盐类痕迹、水迹、可擦去的或是呈棕色、褐色的钝化膜以及树枝状、海绵状和条纹状镀层等的缺点。所有的这些缺点将会对镀锌板的应用发生必定的影响。