一般数控加工通常指精密加工、数控车床、数控铣床、数控镗铣床等。下面介绍一下数控加工的注意事项。
一、切割点的选择
当书写刀具轨迹时，刀具可以在任何指定的高度和位置切削。第一刀开始数控加工时，切削量往往比较大，容易造成切削和弹动。此时，切割位置可粗切或切空第一层，刀具应尽可能切在料外。这个问题一定要注意。
第二，抢刀，玩刀，掉刀
当进给速度大、刀具夹紧长度过长、刀具直径小时，往往会出现这种现象。刀具夹持长度对加工非常重要。在保证不碰撞的情况下，尽量缩短夹紧，提高刚性。如果工具太长，它会摆动和摇动工具。新手很容易忽略这个问题。工具的夹紧长度必须标在程序纸上。在图形的角半径与刀具半径相同的位置加工时，容易出现尺寸不准确的情况，称为抢刀。可以用直径小一点的刀分层清角，再用大一点的刀磨平侧面。当深度较深时，数控加工可以分层进行。
三、过切检查
过度切割是一个常见的问题，应该特别注意。多曲面(原创www.isoyu.com版权)的粗加工、精加工、刀轨修整、造型和开槽都可能出现过切。即使加工参数的设置和三维图是正确的，也有可能发生。有些是软件本身的错误。最重要的检查方法是模拟一次刀轨，在俯视图和侧视图中反复检查。未经检查的刀轨不允许在机器上加工。在仿形铣削中，当切削位置较小时，也会出现过切，可以通过改变切削点来避免。
四、铣削方向
数控铣削一般是平行铣削，不同的普通铣床采用反向铣削，因为数控铣床刚性更好，不易切削，间隙小，对铣削形状或内槽有左补偿。数控加工对称形状时，轮廓刀轨不能镜像，否则镜像侧为反铣，加工效果不好。
V.图形管理
计算机图纸应适当分类和管理。最好是为每个产品创建一个目录，给每个部分起一个名字，清晰规范。
六.不同软件之间的格式转换
与AutoCAD的通信，对于Mastercam 7版或更高版本，可以直接读取DWG文件，在Mastercam 7版或更低版本之前，可以在AutoCAD中转换DXF格式。其他CAM软件可以先转换成IGS格式。
七、DNC用法
程序完成后，检查后可复制到DNC电脑进行实际处理，程序传输可通过u盘或局域网传输。启动DNC软件，找到要运行的程序，按回车键即可。
八、坐标系
数控加工有三种坐标系:机械坐标系、加工坐标系和临时坐标系。机械坐标系:机械零点是机器上的参考点。每次通电后，原点设置为零。机械零点的位置应由机器工厂决定，不得改变。加工坐标系:用于工件加工，是机械坐标系的子坐标系。以机械坐标系中的一点(一般为工件的中心点)为坐标原点，记录该点的机械坐标值作为加工坐标系列的原点，从而设定加工坐标系。临时坐标系:在任何时候，以各点为坐标原点。还有三个坐标值对应坐标值:机械坐标值、加工坐标值、临时坐标值(也叫相对坐标值)。