质量保证是什么意思(质量管理中质量控制和质量保证的区别)

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如今,中国有很多企业。大多数工厂分为QC和QA,但很少有人真正知道区别。深圳大多数小型民营企业为了节约成本,只注重质量控制,在质量保证方面可能只做一些简单的事情。以下描述了质量控制和质量保证之间的区别。

QC的概念:英文Quality Control,质量控制,产品实现过程中的质量检验,发现质量问题后的分析、改进和不合格品控制。一般来说,产品生产过程中的质量控制分为以下四个质量控制阶段:

IQC(进货质量控制,进货检验)

IPQC(过程质量控制,过程检验)

FQC(最终质量控制,成品检验)

外出质量控制,装运检验

QC关注的是产品和产品实现的过程控制,而不是质量体系(体系)。这是QC和QA的主要区别,其目的与QA是一致的。QA是产品实现全过程的质量保证,但都是“满足或超过客户要求”。"

QA:质量保证,质量保证,通过建立和维护质量管理体系,确保产品质量没有问题,从工厂交付的产品质量有保证。一般包括:系统工程师、SQE(供应商质量工程师)、CTS(客户技术服务人员)、6sigma工程师、可行性实验工程师、测量仪器校准与管理等。

QA不仅要分析问题出在哪里,还要知道如何改(www.isoyu.com原创版权)进这些问题的解决方案,以及未来如何预防。QC知道问题并试图控制问题,但不一定知道百特网络为什么要这样控制。

举个例子:QC是警察,QA是法官,QC只需要逮捕违法的人,但不能阻止别人犯罪,最后给别人定罪,而法官只是制定法律预防犯罪,依法宣判并处置结果。

因此不难得出结论,QC主要是质量缺陷发生后的一种质量检验活动,已经存在,期望通过检验发现和选择缺陷。QA主要是提前的质量保证活动,以预防为主,提前做好控制措施,希望降低缺陷的发生率。

QC是使产品达到质量要求的质量控制检验活动,主要包括检验、纠正由缺陷引起的操作方法或过程、反馈缺陷;比如QC对生产检验中发现的不良品进行剔除,然后将不良品的相关信息反馈给工厂相关部门负责人,采取改进措施。因此,QC的控制范围主要在工厂,其目的是防止不合格产品投产、转移到工厂,确保产品符合质量要求。

质量保证是提供产品质量保证和质量预防,以满足客户的要求。虽然客户认为你提供的产品能够满足他们的质量要求,但在营销计划的初期以及项目评审、产品开发、订单评审、物料采购、进货检验、生产过程控制、出货检验、售后服务的后期阶段,仍然需要留下相应的质量。

数量记录,确认工厂活动的每一步都按照客户的要求进行。QA主要提供产品质量保证和质量预防,因此需要对从了解客户需求到售后服务的全过程进行管理,这就要求企业建立质量体系,在每个过程中制定相应的文件规范和活动,并留下活动实施的记录以备查询。这种保证可以分为内部保证和外部保证:外部保证让客户放心,工厂按照他们的要求生产和交付产品;内部是为了让工厂BOSS安心,因为BOSS是产品质量的第一责任人,他要对产品质量事故负全责,从而督促企业真正重视质量。因此,为了避免承担质量责任,BOSS必须要求相关部门按照文件规范开展各项活动,并留下相应的记录。但是,老板不可能知道工厂的员工是否按照文件要求操作。这就需要QA代替他去审核,了解文件要求是否得到遵守,从而让老板相信工厂的所有活动都是按照文件要求进行的,让他放心。

通过以上一系列解释,QC和QA的主要区别是:

前者是通过一些检验方法控制产品质量达到要求,后者是建立体系,保证体系按要求运行,提供内外信任。同时,QC和QA有相同点:QC和QA都要进行检查和验证。例如:QC按照标准对产品进行测试,验证产品是否符合规定要求,QA测试和系统内部审核,验证百特产品和系统的运行是否符合标准要求,QA进行出货审核和可靠性测试,验证产品是否按照规定进行了各项活动,是否能够满足规定要求,以确保工厂交付的产品合格,符合相关规定。