模具加工流程及特点

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模具加工是指成型和制坯工具的加工,此外还包括剪切模和模切模具。 通常情况下,模具有上模和下模两部分组成。下面就为大家介绍一下模具加工流程及特点。

  一、加工工艺流程安排

  1、底面加工,加工量保证;

  2、铸件毛坯基(原创www.isoyu.com版权)准找正,2D、3D型面余量检查;

  3、2D、3D型面粗加工,非安装非工作平面加工(包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面);

  4、半精加工前,侧基准面的找正确保精度;

  5、半精加工2D、3D型面,精加工各类安装工作面(包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面),半精加工各类导向面、导向孔,留余量精加工工艺基准孔及高度基准面,并记录数据;

  6、检验复查加工精度;

  7、钳工镶作工序;

  8、精加工前,工艺基准孔基准面找正,镶块余量检查;

  9、精加工型面2D、3D,侧冲型面及孔位,精加工工艺基准孔及高度基准,精加工导向面及导向孔;

  10、检验复查加工精度。

  二、基本特点

  1、加工精度要求高

  一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成,有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合,镶块与型腔的组合,模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。

  2、形面复杂

  有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器,其形状的表面是由多种曲面组合而成,因此,模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。

  3、批量小

  模具的生产不是大批量成批生产,在很多情况下往往只生产一付。

  4、工序多

  模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。

  5、重复性投产

  模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时,就要更换新的模具,所以模具的生产往往有重复性。

  6、仿形加工

  模具生产中有时既没有图样,也没有数据,而且要根据实物进行仿形加工。这就要求仿制精度高,不变形。

  三、注意事项

  1、工艺编制简明、表达详细,加工内容尽量数值化表达;

  2、加工重点难点处,工艺要特别强调;

  3、需要组合加工处,工艺表达清楚;

  4、镶块需单独加工时,注意加工精度的工艺要求注明;

  5、组合加工后,需单独加工的镶块零件,组合加工时工艺安装单独加工的基准要求。