赢在执行(夯实基础 赢在执行)

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性能上的胜利(夯实性能上的基本胜利)

赢在执行(夯实基础 赢在执行)上午7时25分,视察队完成了对部件厂的例行现场视察。今天的检查组由袁成泽指导,填写的检查日志显示有4个问题需要整改...到目前为止,在为期30天的现场检查中,已记录了40多个问题。如今,在航空空工业陕飞公司的部件生产线上,这种巡回检查已经蔚然成风。巡回检查小组采取轮流值班制,现场发明记录各类问题。同时,通过对现场不良现象的纠正和约束机制,养成维护现场良好工作秩序的习惯。

在这里,生产现场管理是一个永恒的话题。生产线满负荷安全运行、生产工作面现场6S管理、高速气动手工具、高处空作业、大型起重设备、危险化学品、手动和电动运输车辆、不规则零部件的临时存储和转移、超重和超大产品等..很多存在安全隐患的设备和工具在这里都有。因此,要保证生产线的高效安全运行,离不开生产现场有序的工作技术资源网络秩序。一个井井有条的工作环境离不开现场6S尺度的实施。

在现场检查开始时,许多问题可以记录在日常工作日志中。比如在停车场走廊停放车辆、不按规定佩戴安全帽、高处空作业缺乏预防保障措施、半成品存放不符合规范要求、作业现场环境脏乱等...种种现象都直接指向一个问题:迁徙自由。为此,部装备厂管理团队高度重视,制定“学习规范、发现问题、创造习惯”三步法,改善和提高现场工作环境质量。所有员工都要学习岗位专业操作规范的岗位要求,学习6S管理标准,提升自身素养;组织强有力的例行检查,结合随机抽查,发现、发明、记录和纠正工作现场的不良现象,分析原因,举一反三。每天早上,每个部门都会报告问题并强调工作现场的纪律;通过检查、考核和激励机制,采用多种方法创造良好的标准化工作习惯。30多天见证了新的变化,最直观的视觉感受就是工作现场变得异常整洁、干净、有序。工作区域的工具和半成品可以整齐摆放并在技术资源网上明确标注,工作现场的加工边角料可以及时清理,车棚的摩托车可以整齐停放,升降升降空作业可以按规模规范操作,吸烟室打扫更加频繁,卫生间也在完全翻新后配备了热水器和洗手液...我们可以从每一个细节中看到,部分生产现场的环境井然有序。

Xing 空别问路人,时间有回报,精致操作层面上的进一步提升正在进行中。陕飞公司的零部件生产现场正以崭新的风貌一次又一次面临着生产义务技术资源网络的考验,生产线的高效安全运行也体现在每一个小步骤中。