市场耐火水泥简介

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市场上的耐火水泥一般是耐火度不低于1580°C的水泥。按组成不同可分为铝酸盐耐火水泥、低钙铝酸盐耐火水泥、钙镁铝酸盐水泥和白云石耐火水泥等。下面就来给大家介绍一下耐火水泥的相关知识吧。

耐火水泥的历史

历史资料表明,随着铝酸钙耐热性的发现和认识,1913年欧洲铝酸钙产量迅速增加。当无定形耐火浇注料在20世纪20年代开始走自己的发展步骤时。到20世纪80年代和90年代末,新的浇注技术逐渐出现。低水泥浇注料泵送重力浇注技术首次被引进和使用。之后出现了湿法喷涂或喷涂技术。在

在这些技术变革中,产生了耐火水泥。耐火水泥也叫铝酸盐水泥。铝酸盐水泥是一种水硬性胶凝材料,它是以铝土矿和石灰石为原料,以铝酸钙为主要成分,氧化铝含量在50%左右的煅烧熟料,然后磨细而成。铝酸盐水泥常呈黄色或褐色,有的呈灰色。铝酸盐水泥的主要矿物是铝酸一钙(CAO Al2O3,简称Ca)等铝酸盐,以及少量的硅酸二钙(2CaO SiO2)。

耐火水泥的使用

耐火水泥可用于水泥各种耐火骨料(如刚玉、煅烧铝矾土等)。)制成耐火砂浆或混凝土,可用作水泥回转窑和其他工业窑炉的内衬。

耐火水泥的操作方法

耐火水泥的烘烤

烘烤耐火水泥衬里时,必须注意以下事项:

1)在350℃的常温下,最容易造成局部爆裂,所以要特别注意慢烤。如果350℃保温后仍有大量蒸汽冒出,仍应减慢升温速度。

2)在通风不良、湿气不易排出的情况下,保温时间应适当延长。

3)用重油烘烤时,要防止重油喷到炉衬表面,防止局部爆裂。

4)用木材烘烤时,直接接触火焰往往会造成局部温升过快,应加以保护。

5)新浇注的耐火水泥应(www.isoyu.com原创版权)至少在3天后烘烤。

6)耐火水泥衬里的冷却也应缓慢,以避免强制通风。

耐火水泥制造技术要求

1.细度:水泥颗粒越细,比表面积越大,水化反应越快越充分,早、后期强度越高。国家规定:比表面积应大于300平方米/公斤,否则不合格。

2.凝结时间:为了保证施工时有足够的时间完成搅拌、运输、成型等各种工序,水泥的初凝时间不宜过短;施工完成后,希望水泥尽快硬化产生强度,所以最终凝结时间不宜过长。硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45分钟,终凝时间不得晚于390分钟。

3.体积稳定性:水泥浆在凝结硬化过程中体积变化的均匀性称为水泥的体积稳定性。如果体积变化不均匀,即体积稳定性差,容易导致翘曲和开裂,降低工程质量,甚至造成事故。