怎样做好生产管理(做好工厂生产管理的24字要诀!)

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怎样做好生产管理(做好工厂生产管理的24字要诀!)

导读:当下企业面临两个窘境:没有订单的企业面临停工、倒闭的风险,有订单的企业却频频不能按时交货,或者是做出来的产品因质量不及格,导致客诉、返工频繁。

我调研过很多的工厂,厂房范围很大、很英俊,表面上看,工厂高低都忙得热火朝天,实际上,大批的管理者、员工是处于“救火”的状况,总是在不停地百思特网处置各种突发异常事件,所以有老板说,“工厂范围是大了,但是还不如我几年前范围小的时候赚的钱多。”究其根源是,管理的粗放。

粗放式的管理直接影响企业的生产效力、品德、成本。如何进步内部管理程度、向管理要效益呢?具体到工厂的生产管理这块,我总结了26字要诀:义务不断细化、物质提前排查,异常迅速处置、动作现场落实。

1、义务不断细化

很多人一谈管理就埋怨管理难做,却从不沉思管理难做背后的原因。当我们埋怨管理难做的时候不妨先问一问自己一个问题:“我们给下属或者其他部门的义务足够细化吗?”

以筹划物控部为例,从接到订单开端或者从出售预测开端,就要把生产义务分解细化到每个部门、每个班组、每个人、每一天。

很多企业则毫无筹划、细化可言。重要表示在,一,业务随便指挥生产,当业务部接到订单后就下发给车间;二,企业PMC岗位缺失或者有PMC部,但生产筹划兼顾失控;三,车间随便生产,员工挑单生产,哪个好做、哪个单价高就做哪个。至于哪些是急单?什么时候能交货?一概不知,做到哪算到哪。

生产车间每天没有明白的生产筹划,2021-09-29 也没有明白的生产义务,车间生产完整靠管理人员个人的经验和义务心,管理难做就不足为奇了。

西方的管理学里,以为管理有五项根本职能,即筹划、组织、调和、指挥、掌握。筹划是排在重要地位的。也就是说没有筹划,后面一系列的管理动作将无从着手。

所以,我们朗欧在企业里面实行管理变更,强调要将生产义务从履行与时光上细化至最小单位,能够细化到班组就细化到班组,能够细化到个人就细化到个人。

2、物质提前排查

当我们有了明白的工作义务,工作筹划以后,我们就要环绕着我们的工作义务、工作筹划来做一些前期的预备工作。

物质的提前排查,包含人、机、料、法、环的排查,人员够不够、装备有没有调试好?物料有没预备好?相对应的车间生产环境、作业指点书、品德检验尺度有没有做好?

管理者要建立一(原创版权www.isoyu.com)个核心的指点思想是“生产管理要把管理重心从产中提到产前”。大批的筹划工作、预备工作、排查工作,在产品生产之前就应当做好,而在生产进程当中,是针对一些异常、一些突发事件进行处置。

很多企业没有意识到这一点,产前和产中的管理重百思特网心可能看成是五五分,生产前占50% 生产中占50%,我想跟大家说的是,我们生产前的管理动作,至少占全部生产管理运动的70%以上,而真正生产中的管理只能占30%。

管理重在“消防”而非“救火”,生产所需物质要提前排查,只有物质提前排查,所有的人、机、料、法、环这些都排查到位以后,能力够保障生产的顺利进行。如果没有这个概念,企业的管理团队就像“救火队”一样天天在生产现场“救火”,既没有效力、也没有后果。

不能明白订单精确的交货日期、甚至订单目前在哪个工序生产都不知道。只有哪个业务员催单催得急一点,或者老板关注的订单能力够优先生产出来,这样的管理,我想大家做得都很辛劳、都很累,而且不可能有整体的事迹体现。

3、异常迅速处置

中小企业的生产状况及生产模式的变更请求企业必需树立一套生产异常的迅速处置机制。

我们常说筹划没有变更快,生产筹划制订以后很难严厉依照筹划全体落实。因为中国中小企业的生产状况是一个非稳固态的,重要体现在装备异常频发、基层人员流动性大、客户订单变革频繁、物料采购交期及品德异常、工序交接的异常等等……

中小企业几乎处在产业链的中低端。不像苹果这样的大公司,它集研发、设计、百思特网客户体验、品牌运营于自身,而真正的代工厂是富士康,我们很多工厂其实是处在“富士康”,甚至是“富士康的供给商”这样的角色当中。

未来,工厂寻求的目的将不再是工业化的大范围生产,而是多品种、定制化、优质和高效,多品种小批量的“私人订制”趋势将越来越显著。中小企业的生产模式由本来的“大量量、小批次”改变为“小批量、多批次”,这对非稳固态的适应度请求非常之高。

因此,中小企业只有打造一套应对这种非稳固态的机制,能力够在剧烈的市场竞争当中生存下去,所以,生产的异常必定要迅速处置,唯一不变的就是每天迅速地去应变。

4、动作现场落实

稻盛和夫老先生所言,答案在现场,现场有神灵。

当我们遇到管理问题、管理瓶颈的时候,不要在办公室去讨论、争辩,要到车间现场去懂得、剖析,一到现场很多问题就迎刃而解。

到问题产生的现场去,就是到问题当中去,管理者只有到问题当中去,能力够懂得问题、剖析问题、制订改良办法,然后解决问题。

很多中小企业,特殊是两三个亿的企业,很容易犯“大企业病”,动不动就天天email飞来飞去,联络函发来发去,我们试图通过联络函、通过电子沟通来解决问题。不是否定这些信息化的工具,但是,这只是沟通的工具,仅此而已,解决问题最终还是要现场去解决。 当然这个现场不是狭义的必定得是车间,可能是筹划的现场、品德的现场,也可能是试验室等等,这个是广义的现场。

问题源于现场,灵感也源于现场,所以,现场有神灵,好好珍爱在工作现场的每一分钟,做一个有价值的管理者吧!

结语:义务不断细化、物质提前排查、异常迅速处置、动作现场落实,管理者把这24个字落实以后,我想应当对工厂的生产运作管理会有很大的赞助。