混凝土砌块墙(加气混凝土砌块建筑标准实施规程)
01
材料要求
1.1砌体结构工程中使用的加气混凝土砌块推荐使用精密砌块，砌块尺寸偏差在2mm以内。
1.2砌块、水泥、钢筋、黄砂、外加剂等材料进场后应复验，报告结果符合设计要求后方可应用。严禁使用砂浆王、砂浆精等砂浆外加剂。建筑用砌块的使用年限至少应为一个月或一个月以上。
1.3填充砌体材料:0.000标高以下灰砂砖，0.000标高以上加气混凝土砌块。底部200级加气砌块墙和顶部砖采用水泥砖或灰砂砖砌筑。
02
砌体施工流程图
03
砌体施工图标准化
3.1砌筑施工前，项目部技术负责人应组织相关人员对施工图纸进行详细设计，并结合砌筑材料尺寸对本工程所有墙砖进行CAD排版，有效提高砌块的应用率，同时提前发明一些施工问题，减少返工，提高砌筑质量。排版时要遵守两边对称的原则。小砌块的长度是普通砌块的1/3以上。墙体底部必须设置三皮以上的水泥砖。设计墙体顶部加气砌块的高度应大于普通砌块长度的1/2。特殊角墙、丁字墙、横墙的拼装方法，应在砖体布置图中详细绘制。
3.2砌筑前，项目部技术人员根据技术资源网的砖图向工人进行现场交底，并将砖图粘贴到现场相应的墙上，指导工人准确砌砖。
04
砌块的堆放、集中加工和运输
4.1砌块堆放区应设置标准化雨棚和100高的混凝土或模板垫，防止加气混凝土砌块被雨水浸泡。
4.2通过排砖图识别每面墙非标砖的尺寸和数量，形成统一的下料单，在砌块加工车间集中下料并均匀分配给作业面工人应用，既避免了操作人员现场切砖造成的材料腐败和质量缺陷，又提高了工人的施工效率。
4.3切砖机建议采用大理石切割机进行改造。
4.4加气块前，用钢筋焊接制作成型车，方便加气块运输；加气块应指定专人堆放，堆放高度不超过1.2米，下方放置两根方木，便于用标准化车辆进行整体装载。人货电梯内堆放整齐，格局不得超过7排。到达施工楼层后，整体装车，在指定位置整体卸车。减少单块搬运和集中运输，可以提高搬运效率，减少加气砌块的损坏。
05
预制构件的集中加工
5.1根据砌体施工的排砖图，整理汇总过梁、门窗预埋块、U型预埋块、空可调孔预制块等混凝土预制构件的尺寸和数量。在砌筑工程中，并形成下料单。制作工具式预制块模具，统一加工，提前预制，供应配合砌筑施工。
06
砂浆搅拌
6.1砂浆的集中搅拌
6.1.1施工现场应设置砂浆集中搅拌区，配备计量设备，制作并张贴可视化配合比板，将重量换算成容器和夹具，便于现场操作，固定人员确保砌筑砂浆质量。
6.1.2砂浆的集中搅拌和供应可以减少砂、石、水泥等的渗漏。，杜绝成品砂浆因过度搅拌和无休止的应用而变质，减少施工现场的粉尘和噪音以及城市空空气污染。
6.1.3自拌水泥砂浆的搅拌时间不得少于2分钟，保温砂浆的搅拌时间不得少于3分钟；砌筑砂浆应在3小时内涂抹。施工中温度超过30℃时，必须在2小时内施打。
6.1.4非承重砌体墙的砂浆强度为M5、M10、M10。
6.1.5同一施工现场不同类型砂浆不得同日施工；同一台搅拌机不得在同一天搅拌不同强度的砂浆。
6.2商品砂浆搅拌
6.2.1为了减少施工现场的灰尘，应使用预拌砂浆。为了保证砂浆的质量，用水量应根据厂家的配合比严格控制。
07
把握砌体施工要点
7.1.1墙体的皮数应严格按照砖的布置图施工。砌块的砌筑应采用满铺挤压法，并应密实揉搓，高低皮错缝应砌成。砌砖长度一般为砌块长度的1/2，不应小于1/3或200 mm。
7.1.2砌块的内、外墙应采用咬口法施工。当块状物被暂时切断时，可以留下一个倾斜的边缘，没有“马牙边缘”。斜边度的投影长度不应小于高度的2/3。
7.1.3砌筑砂浆应随拌随用。混合砂浆必须在3小时内用完。施工期间最高温度超过30度时，必须在2小时内用完。砂浆稠度按80 ~ 100 mm掌握。
7.1.4外墙脚手眼不得设置在宽度小于1米的窗墙两侧200毫米范围内的墙体部位、砌筑门窗洞口及转角处450毫米范围内；手眼贴不得用干砖填充，而是用细石混凝土填充。
7.1.5在墙上砌筑砌块时，含水率应小于20%。应采用在砌体表面涂抹适量湿水的方法。禁止用水管给砖块浇水。铺设时，需要确保所有四个砌体表面的湿式水技术资源网络。表面吸水深度应为8 mm ~ 10 mm。铺设前24小时浇水，砌块表面应湿润，不得有明水。砌体施工完成后，不得使用水管进行浇水养护，采用喷头供水3天。
7.2门窗洞口及水电预埋
7.2.1门两侧200mm范围内设置水泥预制块，水泥预制块间距不超过600mm；窗户两侧200mm范围内设置水泥预制块，水泥预制块间距不超过300mm。
7.2.2在砌块墙体上剔槽开孔时，应在砌筑砂浆强度达到设计强度的80%以上时进行。如有松动，必须及时加固。在墙体上锯块、钻孔、开槽时，应采用专用工具，不得用斧头或瓦刀随意剁，不得在墙体上横向开槽。在墙上敷设水电管道时，开槽深度不应超过壁厚的1/3。盒子固定时，应伸出墙面15毫米，确保抹灰后与面层平齐；铺设管道后，应用聚合物水泥砂浆填充，比墙面略凹2mm，并粘贴耐碱玻璃纤维网格布或钢丝网，网格布或钢丝网的宽度应覆盖缝隙边缘每侧不少于100mm。
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砖石定位
8.1砌体定位放线必须采用双控制线(应弹出定位线和主控线)，砌体定位线应弹出在结构墙上；根据结构主线，放出墙体线，已完成的混凝土墙体提前弹出结构1m线。当砌体端部无剪力墙时，应采用竖向皮数杆；门的入口是对角的，入口的中心线同时弹出。墙面线标注门窗、预留孔洞等特殊部位。同时在手术前透露团队，每个房间的主线交叉点都用红漆标出。
8.2墙体砌筑时，应在墙体端部、转角、构造柱等外角设置垂直线，掌握墙体的垂直度，灰缝的程度应随砌筑高度设置，掌握灰缝的程度。
8.3铺设前，用激光扫地机将地面门洞定位线弹至梁侧，将建筑物1m线转移至梁侧，掌握门洞标高。
8.4管井和烟道也应设置双控制线。成品烟道和水电预留孔应在施工阶段进行放样和定位。
8.5将建筑主线转到砌体墙上，用建筑1m线准确定位预埋水电。
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墙体结构接缝
9.1门窗的门楣和门楣
9.1.1与混凝土墙和柱连接的小于100毫米的门应与混凝土墙和柱一起浇筑。
9.1.2与高度小于250毫米的梁连接的门楣应与梁板一起浇筑，门楣伸入墙内300毫米以上..
9.2结构柱
9.2.1长度大于5m的加气砌块砌体墙、墙交接及转角处、外墙外角、长度大于2.5m的独立墙端头、洞宽大于2.0m的部位，应设置构造柱..
9.2.2构造柱与墙体的接缝应采用马牙砌筑，马牙应先落在后面。马牙凹陷深度为60毫米，每组马牙高度不超过300毫米，马牙下口应切成60 * 60毫米的斜口，避免混凝土振捣密实。结构柱下口应设置挤塑板，防止结构柱在浇筑混凝土后改变结构梁的受力结构。
9.2.3结构柱模板应在顶斜砖完成三天后施工。安装加固时，严禁拉螺杆穿过砌体，防止构造柱两侧砌体松动开裂，也严禁采用穿丝加固的方法。
9.2.4构造柱下口钢筋采用预埋法设置，上口钢筋采用植筋法设置，植筋深度应大于13d，并做好钢筋拉拔试验；钢筋绑扎时，搭接区域的箍筋应加密。
9.3混凝土防坎
9.3.1厨房、卫生间、阳台、管道、烟道、人的屋顶或有防水要求的人的四周墙壁底部应设置混凝土防坎。
9.3.2支模前应对混凝土背坎进行切割，以提高混凝土的凝结力。背坎高度不小于200毫米，混凝土强度不小于C20。
9.4墙体加固
9.4.1根据砌体平面布置图，划分皮数，沿墙高≤600mm(二层砌块)墙厚大于200设置26根拉结筋，当墙厚为100时设置16根拉结筋。拉杆伸入墙内不应小于1m，末端挂钩应15d。系杆技术资源网采用结构预埋或后埋方式设置，埋深不小于60毫米。
9.5墙梁
门楣和墙楣设置在一起。
外窗梁的防水结构
9.5.1当墙体高度超过3m时，在墙体高中中部设置与墙柱连接的全长配筋度墙梁，并尽量与门窗过梁拉通；墙应该和墙一样宽，高200毫米。梁钢筋应采用结构预埋或后植的方式设置，埋设深度不应小于150毫米。
9.5.2在窗户顶部，过梁底部做成外低内高的斜面，并为窗户渗漏提供防水结构。
9.5.3当外墙留有窗洞时，窗台应浇筑120毫米高的钢筋混凝土顶盖，伸入墙内300毫米；；如果窗墙短于1000，窗台应设置全长窗台梁，窗台压顶应找一个由内向外的坡度，坡度≥10%。
9.5.4当外墙长于3m时，为减少外围护墙开裂，可在墙中间设置一根全长钢筋，内设28根钢筋。
9.6凸窗
9.6.1凸窗和平窗混凝土构件施工时，上开口在窗框处抬高20毫米，下开口在窗框处降低20毫米，做到内高外低，并设置防水结构，防止雨水渗漏。
9.7灰缝
9.7.1砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满；加气混凝土砌体度和竖向灰缝厚度为15毫米，带拉筋灰缝厚度为25毫米。一块砖一次铺灰，每层砌块都要铺线。灰缝的饱满度不应小于90%。铺设时，灰的长度不得超过750毫米，当温度达到30℃以上时，不得超过500毫米。当采用砌块和专用砂浆的精确薄层砌筑方法时，灰缝不应大于3毫米。
9.7.2对于竖向接缝要求，砂浆应填平，并用砂浆挡卡夯实。完成后，用专用工具砌筑灰缝，灰缝应凹进2 ㎜ ~ 3 ㎜。
9.8墙内盒
9.8.1砌筑时应预留盒在墙体中的位置，砌筑完成后不允许开挖。箱体安装后，背面悬挂的钢丝网填充细石混凝土。
9.8.2宽度大于300的洞口应设置预制混凝土过梁，深墙应大于300毫米，过梁穿管处应设置预留孔洞。
9.8.3墙体所有面孔必须提前预留，墙体完工后不得凿除。孔应该内高外低。对于后来因变化等原因需要开孔的穿墙孔，需要用水开孔。
9.9斜砖
9.9.1填充墙靠近梁板底部时，应留有一定的空间隙。填充墙建成后，间隔7天，应重新砌墙(斜砌)，斜砖应倾斜60度。铺设时，逐块敲紧，与框架梁底部压实，并用砂浆填充。顶砖的位置应根据模数预留。如果不满足模数，就用砖砌。有预留管线、墙角、顶砖对接等的端部应提前铺设预制混凝土三角形。
9.9.2顶砖可用1:3的干硬性水泥砂浆填缝代替。缝制时间应等到7天后下墙完成。接缝高度不应超过5厘米。
010
实际测量数量和过程审查
10.1测量数量
10.1.1砌体应在施工过程中进行实时测量，测量结果的数据应放在墙上。